Proces proizvodnje krivotvorenog aluminijskog šarke_Industry News_TAllsen

Proizvodnja krivotvorenih aluminijskih šarki uključuje nekoliko koraka, uključujući prazan izradu, prethodno kovanje, konačno kovanje, obradu i toplinsku obradu. Ovaj članak će pružiti detaljno objašnjenje svakog procesa koji će vam pomoći da bolje shvatite proizvodni proces.

1. Prazno izrađivanje:

Prvi korak u proizvodnji krivotvorenih aluminijskih šarki je prazno izrađivanje. Zbog složene strukture i velike deformacije šarke dugih međuosovinskim rastojanjem, nije izvedivo koristiti baru ili profil kako bi napravili milijarde jer bi u velikoj mjeri povećao proces kovanja. Stoga se stroj od 125OKN-a za lijevanje koristi za dijeljenje bavljenih gredicama pri malim brzinama. Ova metoda ne samo smanjuje proces kovanja, već osigurava i jednolični protok metala i kontinuirano vlakno. Tokom matičnog livenja, brzina ubrizgavanja mašice za livenje se kontrolira podešavanjem otvaranja ventila kako bi se polako ubrizgavao rastopljeni metal. To omogućava da se plin u šupljini ispušta kroz ispušni utor, učinkovito eliminirajući nedostatke kao što su poroznost i skupljanje unutar gotovog praznog. Rendgenski snimak u stvarnom vremenu koristi se za ispitivanje praznog za sve interne nedostatke.

2. Prevrtanje:

Kao rezultat postupka malog brzine, oblik praznog oblika podseća na konačno kovanje. Stoga su potrebna samo dva otkoba za ispunjavanje zahtjeva veličine. Prevrtanje i konačno kovanje vrše se za postizanje željenog oblika. Pred-kovanje poboljšava dimenzionalnu tačnost radnog dijela i osigurava potpuno punjenje u uglovima vanjske površine. Kalup se koristi na mašini za probijanje da ukloni višak materijala iz prethodno kovanog kovanja. Proces prethodno za kovanje uključuje grijanje, očuvanje, kovanje i hlađenje zraka. Ovaj proces pomaže u postizanju guste unutrašnje strukture, odlične kvalitete površine i stabilne dimenzije.

3. Završna kovanje:

Predna krivotvorena kovanje podvrgava se konačno kovanje za dodatno poboljšanje njene dimenzionalne tačnosti i kvalitete površine. Konačni proces kovanja u potpunosti ispunjava šupljinu i osigurava gustu unutrašnju strukturu. To se postiže zagrijavanjem unaprijed krivotvorenih kovanja, očuvajući temperaturu, kovanjem ga pritiskom i na kraju hlađenje zraka. Rezultat je kovanje koje ispunjava potrebne specifikacije veličine i pokazuje izvrsna mehanička svojstva.

4. Obrada:

Nakon postupka kovanja, kovani aluminijski šarki podvrgnut je operacijama obrade. Posebna klizač koristi se za obradu rupa za ugradnju, osiguravajući precizne dimenzije i usklađivanje s drugim komponentama.

5. Toplotni tretman:

Završni korak u proizvodnji kovanih aluminijskih šarki je toplotna obrada. Specifikacije crtanja diktiraju upotrebu aluminijske legure od 6061 T6. T6 Tretman uključuje postupak liječenja i umjetnog starenja. Za kovano aluminij 6061, tretman otopine se vrši na temperaturi od (5405) u trajanju od 1 / 6-1 sata. Nakon liječenja otopine, kovanje se hladi hladnom vodom. Tretman umjetnog starenja navodi se na temperaturi od (1755) za 6-10 sati. Ovaj proces toplotnog obrade povećava mehanička svojstva kovanja, povećavajući njenu vlačnu čvrstoću na preko 280MPA, čime ispunjavaju zahtjeve za namjeravanu upotrebu.

Zaključno, proizvodnja kovanih aluminijskih šarki uključuje nekoliko ključnih koraka, uključujući prazno izrađivanje, prethodno kovanje, konačno kovanje, obradu i toplotnu obradu. Svaki postupak pažljivo se vrši kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost, kvalitet površine i mehanička svojstva konačnog proizvoda. Slijedeći ove proizvodne procedure, proizvođači mogu proizvesti visokokvalitetne kovane aluminijske šarke koje udovoljavaju potrebnim specifikacijama i zadovoljavaju zahtjeve kupaca.