Производни процес фалсификованог алуминијума ХИНГЕ_ИНДУСТРИ НЕВС_ТАЛЛСЕН

Производња фалсификованих алуминијумских шарки укључује неколико корака, укључујући празно израђивање, пре-ковање, коначну ковање, обраду и топлотну обраду. Овај чланак ће пружити детаљно објашњење сваког процеса који ће вам помоћи да боље разумете процес производње.

1. Празно прављење:

Први корак у производњи фалсификованих алуминијумских шарки празно је израда. Због сложене структуре и велике деформације дугих количних зглобова, није изводљиво да се користи бар или профил да би направили грелтке јер би то увелике повећали поступак ковања. Стога се машина за ливење умрлих од 125ОКН користи се за дие-ливене греде на ниској брзини. Ова метода не само да смањује процес ковања, већ и осигурава уједначени метални проток и континуирано влакно. Током ливења умрлих, убризгавање машине за ливење дие-ливења контролише се прилагођавањем отварања вентила како би полако убризгава растопљени метал. То омогућава пражњење гаса у шупљини кроз издувни утор, ефективно елиминирајући недостатке као што су порозност и скупљање унутар готовог празног. Рендгенски снимак у реалном времену користи се за увијање празног за било какве унутрашње недостатке.

2. Предобрађивање:

Као резултат процеса ливења мале брзине, облик празног помно подсећа на коначно ковање. Дакле, потребни су само два отказа да испуне захтеве величине. Пре-ковање и коначно ковање се изводе да би се постигао жељени облик. Пре-ковање побољшава димензионалну тачност радног комада и обезбеђује комплетно пуњење угловима спољне површине. Калуп се користи на машини за пробијање ради уклањања вишка материјала из претходне косилице. Процес пре привијања укључује грејање, очување, ковање и хлађење ваздуха. Овај процес помаже у постизању густе унутрашње структуре, одличне квалитете површине и стабилне димензије.

3. Завршно ковање:

Предвојно ковање подвргава коначном котирању како би се додатно побољшала његова димензионална тачност и квалитет површине. Коначни процес ковања у потпуности испуњава шупљину и осигурава густу унутрашњу структуру. Ово се постиже загревањем претходно косилног ковања, очување температуре, ковање га притиском и коначно га хлади. Резултат је ковач који задовољава потребне спецификације величине и показује одлична механичка својства.

4. Обрада:

Након процеса ковања, фалсификована алуминијска шарка подвргнута је операцијама обраде. Специјални џиг користи се за обраду рупа за монтажу, обезбеђујући прецизне димензије и усклађивање са другим компонентама.

5. Топлотни третман:

Завршни корак у производњи кованих алуминијумских шарки је топлотно лечење. Спецификације цртежа диктирају употребу алуминијумске легуре од 6061-Т6. Т6 третман укључује поступак третмана и вештачког старења решења. За ковано алуминијум 6061, третман раствора се врши на температури (5405) у трајању од 1/6-1 сата. Након третмана раствора, ковање се охлади у хладној води. Третман вештачког старења се затим изводи на температури (1755) током 6-10 сати. Овај процес топлотног пречишћавања повећава механичка својства ковања, повећавајући своју затезну чврстоћу на преко 280МПА, чиме су испуњавали захтеве за његову намену.

Закључно, производња фалсификованих алуминијумских шарки укључује неколико пресудних корака, укључујући празно израђивање, претходно ковање, коначну ковање, обраду и термичку обраду. Сваки процес се пажљиво обавља да би се осигурала тачност димензија, квалитет површине и механичка својства коначног производа. Слиједећи ове производне процедуре произвођачи могу произвести висококвалитетно фалсификоване алуминијумске шарке које испуњавају потребне спецификације и задовољавају захтеве купаца.