Skarnierstempingsproses en crimping Die Design_Hinge Knowledge_Tallsen

Hingeit is 'n veelsydige hardeware-produk wat daagliks gebruik word wat wyd gebruik en verbruik word. Dit kom in 'n verskeidenheid spesifikasies en het 'n sterk dekoratiewe effek, veral met die mou wat gevorm word deur krul. Die sleutel tot hierdie produk is om 'n nou en buigsame verbinding tussen twee stukke te verseker, waardeur die doorn vry kan draai sonder enige geraas. Die meeste vervaardigers produseer die hele jaar in groot hoeveelhede in groot hoeveelhede met behulp van gewone lae-koolstofstaalplate en sterwe. Nadat die skarnierstukke geslaan is, ondergaan hulle skoonmaak en elektroplatering voordat hulle in skarniere saamgestel word.

Daar is twee gereeld gebruikte vormingsprosesse vir die koue stamp van die plaatmetaal van die skarnier: krul en afronding. Krulling behels dat die vel aan die een kant op of af rol en 'n 3/4 silinder vorm met 'n vereiste deursnee. Die reguitrand word dan aan die raakpunt van die krulkring gekoppel, wat lei tot 'n gedeeltelike sirkel. Aan die ander kant behels die krul van plaatmetaal die plaat in 'n volle sirkel aan die einde, met die reguitrand in lyn met die deursnee -lyn of parallel daaraan. Hierdie vormingsprosesse is noodsaaklik vir die vervaardiging van skarniere.

Die krimp van die skarniermou en die kombinasie van die twee stukke is van uiterse belang vir die funksie van die produk. Die binneste deursnee van die krimpsirkel word gewoonlik gevorm deur te druk en te rol as dit tussen 0,6 en 3,5 keer die dikte van die materiaal is. Die skarnierstukke word gevorm met behulp van hierdie metode.

Vir die stampgedeelte van die omslag, wat die dop is van 'n hoë-presisie-temperatuurbeheerinstrument, word blanko en reliëfprosesse gebruik. Die proses behels ook voorafbuiging aan beide ente en die vorming van krul, wat met vier stelle enkel-sterftes voltooi is. Hierdie proses kan aan die produksiebehoeftes voldoen as die uitset laag is. As die produksie -uitset egter toeneem, word die oorspronklike proses en die wat nie voldoende is nie.

Om hierdie kwessie aan te spreek, word 'n deurlopende saamgestelde oplossing vir eenvormige vorm voorgestel. Die stempelonderdele kan van spoelmateriaal gestamp word met behulp van 'n multi-stasie-deurlopende verbinding. 'N Horisontale ryuitleg word aangeneem, met groewe wat aan die krimponderdele aan beide kante gesny is. Die middelste skoot dra die werkstuk vir voeding, en sny en skeiding word uitgevoer na reliëf, voorafbuiging en krimping. Hierdie oplossing maak voorsiening vir hoër produksie -uitset en doeltreffendheid.

Wat die praktiese implementering betref, regverdig die werklike verbruik van die fabriek nie met behulp van 'n multi-stasie deurlopende saamgestelde vormvormende ponsoplossing nie. In plaas daarvan word 'n verbeterde enkelstapproses gebruik, waar 'n paar multi-stasie-deurlopende vorms die half-afgewerkte leeg met krul aan albei ente voltooi. Die proses behels die sny van stroke van plate, groewe, reliëf, voorafbuiging, sny en skeiding op die multi-stasie-deurlopende matrijs. Die voorafbuigende leë word dan geknip met behulp van 'n aparte krimpende. Hierdie praktiese proses voldoen aan die huidige materiaalproduksie en aanbodstatus en voldoen aan die doeltreffendheids- en produksievereistes.

Die krimpende sterf vir die Hingeit-produk neem 'n dubbele rolmetode aan, waar beide punte van die voorgebuigde leë gelyktydig gerol word. Die matrij gebruik 'n geleidingsstruktuur met lentedruk-aflaaiplate en dubbelwerkende skuins wiggies om die wiggliders te dryf. Die matrijs bevat ook 'n krulsterf wat deur die wiggies gedruk word om die krul te vorm. 'N Lente -persplaat bied akkurate leiding en ondersteuning vir die vormende briketblok en weerstaan ​​die krul- en impakbelasting.

Die ontwerp van die werkende deel van die Crimping Die werk verseker dat die voorafbuigende leë ooreenstem met die radius van die binnekring van die krul. Die voorafbuiging word uitgevoer om behoorlike vorming te waarborg tydens rol. Die struktuur en die oppervlakruwheidswaardes is ontwerp met hierdie oorwegings in gedagte.

Om die skarnierplaat te produseer, word 'n vyfstasie-deurlopende saamgestelde vormstruktuur gebruik in samewerking met 'n universele rolvoedingsapparaat. Die matrijs bevat 'n glybegeleide agterste gidsvormige kolomvorm, 'n elastiese drukplaat en 'n skuins wig-transmissiemeganisme vir die laterale stamp van die krimping. Die matrijs het ook 'n verdikte staaf om klein gaatjies te slaan en 'n eensydige ponspons met 'n blanke ponsstop om die las te balanseer.

As 'n toonaangewende vervaardiger in die bedryf, beoog Tallsen om produkte van hoë gehalte te voorsien wat aan die behoeftes van die kliënt voldoen. Die besoek van die kliënt wat in hierdie artikel bespreek word, is belangrik, aangesien dit die onderneming in staat stel om 'n beter begrip van die kliënt se vereistes te kry en vertroue op te bou. Tallsen het 'n goeie handelsmerk -reputasie verdien en lok baie buitelandse kliënte. Met sy gestandaardiseerde produksieprosesse en internasionale goedkeuring, staan ​​Tallsen uit in die wêreldwye hardeware -mark.