ಹಿಂಜ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಡಿಸೈನ್_ಹಿಂಗ್ ನಾಲೆಡ್ಜ್_ಟಾಲ್ಸೆನ್

ಹಿಂಜಿಟ್ ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ದೈನಂದಿನ-ಬಳಕೆಯ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಕರ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೀಲಿಯು ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲದೆ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಹಿಂಜಿಟ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹಿಂಜ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಡೆದ ನಂತರ, ಅವು ಹಿಂಜ್ಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಹಿಂಜ್ನ ಶೀಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ: ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೌಂಡಿಂಗ್. ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಉರುಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 3/4 ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೇರ ಅಂಚನ್ನು ನಂತರ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ವೃತ್ತದ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಶಃ ವೃತ್ತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಉರುಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನೇರ ಅಂಚನ್ನು ವ್ಯಾಸದ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಂಜ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕ.

ಹಿಂಜ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ವೃತ್ತದ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 0.6 ರಿಂದ 3.5 ಪಟ್ಟು ಇರುವಾಗ ತಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಂಜ್ ತುಣುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕವರ್‌ನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣದ ಶೆಲ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಾಲ್ಕು ಸೆಟ್ ಸಿಂಗಲ್ ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು output ಟ್‌ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಿರಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಏಕ-ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ನಿರಂತರ ಸಂಯುಕ್ತ ಡೈ ಬಳಸಿ ಕಾಯಿಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪಂಚ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಮತಲ ಸಾಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ಲ್ಯಾಪ್ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು, ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಷ್ಠಾನದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯು ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನಿರಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚು ರಚಿಸುವ ಪಂಚ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಸುಧಾರಿತ ಏಕ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ನಿರಂತರ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಖಾಲಿ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಲಕಗಳಿಂದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗ್ರೂವಿಂಗ್, ಉಬ್ಬು, ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣದ ನಿರಂತರ ಡೈನಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಬಾಗಿದ ಖಾಲಿ ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಸಿ ಕ್ರಿಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಂಜಿಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಡ್ಯುಯಲ್-ರೋಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಬಾಗಿದ ಖಾಲಿ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಇಳಿಸುವ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಆಕ್ಟಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಡೈ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳಿಂದ ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚಿಸುವ ಬ್ರಿಕ್ವೆಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ವ-ಬಾಗಿದ ಖಾಲಿ ಕರ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ವಲಯದ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಈ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಿಂಜ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ರೋಲರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಪಂಚತಾರಾ ನಿರಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಸ್ಲೈಡ್-ಗೈಡೆಡ್ ರಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಕಾಲಮ್ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಒತ್ತಡ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್‌ನ ಪಾರ್ಶ್ವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ಬೆಣೆ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ದಪ್ಪನಾದ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಪಂಚ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಪಂಚ್ ನಿಲುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಟಾಲ್ಸೆನ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಭೇಟಿ ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಂಪನಿಯು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಟಾಲ್ಸೆನ್ ಉತ್ತಮ ಬ್ರಾಂಡ್ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅದರ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅನುಮೋದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಟಾಲ್ಸೆನ್ ಜಾಗತಿಕ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತಾರೆ.