Processo de estampagem da dobradiça e crimpagem de design_hinge conhecimento_tallsen

A Hingeit é um produto de hardware de uso diário versátil que é amplamente utilizado e consumido. Ele vem em uma variedade de especificações e tem um forte efeito decorativo, especialmente com a manga do mandril formada pelo enrolamento. A chave deste produto é garantir uma conexão apertada e flexível entre duas peças, permitindo que o mandril gire livremente sem qualquer ruído. A maioria dos fabricantes produz dobradiça em grandes quantidades durante todo o ano, usando placas de aço com baixo carbono comum e matrizes de aço. Depois que os pedaços da dobradiça são perfurados, eles passam por limpeza e eletroplicar antes de serem montados em dobradiças.

Existem dois processos de formação comumente usados ​​para estampar a frio a chapa metálica da dobradiça: enrolamento e arredondamento. A ondulação envolve enrolar a folha para cima ou para baixo em uma extremidade e formar um cilindro de 3/4 com um diâmetro necessário. A borda reta é então conectada ao ponto tangente do círculo de curling, resultando em um círculo parcial. Por outro lado, a ondulação de chapas metálicas envolve enrolar a folha em um círculo completo no final, com a borda reta alinhada com a linha de diâmetro ou paralela a ela. Esses processos de formação são essenciais na produção de dobradiças.

A crimpagem da manga da dobradiça e a combinação das duas peças são cruciais para a funcionalidade do produto. O diâmetro interno do círculo de crimpagem é geralmente formado empurrando e rolando quando está entre 0,6 e 3,5 vezes a espessura do material. As peças da dobradiça são formadas usando esse método.

Para as partes de estampagem da tampa, que são as partes da concha de um instrumento de controle de temperatura de alta precisão, são utilizados processos de fusão e gravação. O processo também envolve pré-flexão nas duas extremidades e a formação de curling, que é concluída com quatro conjuntos de matrizes únicas. Esse processo pode atender às necessidades de produção quando a saída é baixa. No entanto, quando a produção de produção aumenta, o processo e o morro original se tornam inadequados.

Para resolver esse problema, é proposta uma solução de formação composta contínua. As peças de estampagem podem ser perfuradas do material da bobina usando uma matriz composta contínua de várias estadas. Um layout da linha horizontal é adotado, com ranhuras cortadas nas peças de crimpagem nas duas extremidades. A volta do meio carrega a peça de trabalho para alimentação, e o corte e a separação são realizados após a gravação, pré-flexão e crimpagem. Esta solução permite maior produção e eficiência de produção.

Em termos de implementação prática, o consumo real da fábrica não justifica o uso de uma solução de perfuração de molde composta contínua de várias estação. Em vez disso, um processo aprimorado de etapa única é usada, onde um par de moldes contínuos de várias estações completa o espaço semi-acabado com enrolamento nas duas extremidades. O processo envolve o corte das tiras de placas, grooving, gravação, pré-flexão, corte e separação na matriz contínua de várias estação. O espaço em branco pré-dobrado é então crimicado usando um dado de crimpagem separado. Esse processo prático atende ao status atual de produção e fornecimento de materiais e atende aos requisitos de eficiência e produção.

O dado de crimpagem pelo produto Hingeit adota um método de rolagem dupla, onde ambas as extremidades do branco pré-bel são roladas simultaneamente. O dado usa uma estrutura de guia com placas de descarregamento por pressão da mola e cunhas inclinadas de ação dupla para acionar os controles deslizantes de cunha. O dado também incorpora um dado de curling que é empurrado pelas cunhas para formar o curling. Uma placa de prensagem de mola fornece orientação e suporte precisos para a formação de blocos de briquetete e suporta as cargas de ondulação e impacto.

O design da parte de trabalho do dado de crimpagem garante que o espaço em branco pré-dobrado corresponda ao raio do círculo interno do curling. A pré-flexão é realizada para garantir a formação adequada ao rolar. Os valores da estrutura e da rugosidade da superfície são projetados com essas considerações em mente.

Para produzir a placa da dobradiça, uma estrutura de molde composta contínua de cinco estação é usada em conjunto com um dispositivo de alimentação universal. O dado incorpora uma base de molde de guia traseira guiada por lâmina, uma placa de descarregamento de pressão elástica e um mecanismo de transmissão de cunha inclinado para estampagem lateral da crimpagem. O dado também possui uma haste espessada para perfurar pequenos orifícios e um soco de corte unilateral com uma rolha de perfuração em apagamento para equilibrar a carga.

Como fabricante líder no setor, a Tallsen pretende fornecer produtos de alta qualidade que atendam às necessidades dos clientes. A visita do cliente discutida neste artigo é importante, pois permite que a empresa obtenha uma melhor compreensão dos requisitos do cliente e crie confiança. Tallsen ganhou uma boa reputação da marca e atrai muitos clientes estrangeiros. Com seus processos de produção padronizados e aprovação internacional, a Tallsen se destaca no mercado global de hardware.