Scharnier -Stempelprozess und Crimping Die Design_hinge Knowledge_Tallsen

Hebeit ist ein vielseitiges tägliches Hardwareprodukt, das weit verbreitet und konsumiert wird. Es ist in verschiedenen Spezifikationen erhältlich und hat einen starken dekorativen Effekt, insbesondere mit seiner durch Curling gebildeten Dornhülle. Der Schlüssel zu diesem Produkt ist die Gewährleistung einer engen und flexiblen Verbindung zwischen zwei Teilen, sodass sich der Dorn ohne Geräusche frei drehen kann. Die meisten Hersteller produzieren das ganze Jahr über Hannes in großen Mengen mit gewöhnlichen Kohlenstoffstahlplatten und All-Steel-Stempeln. Nachdem die Scharnierstücke geschlagen wurden, werden sie geputzt und elektroplierend, bevor sie zu Scharnieren zusammengebaut werden.

Es gibt zwei häufig verwendete Formingprozesse zum kalten Stempeln des Blechs des Scharniers: Rund- und Rundung. Durch Clefling rollen das Blatt an einem Ende nach oben oder unten und bilden einen 3/4 -Zylinder mit einem erforderlichen Durchmesser. Die gerade Kante wird dann mit dem Tangentenpunkt des Lockenkreises verbunden, was zu einem Teilkreis führt. Auf der anderen Seite beinhaltet Blechcurling das Blatt am Ende in einen vollständigen Kreis, wobei die gerade Kante mit der Durchmesserlinie oder parallel dazu ausgerichtet ist. Diese Bildungsprozesse sind für die Herstellung von Scharnieren von wesentlicher Bedeutung.

Das Crimping der Scharnier -Dornhülle und die Kombination der beiden Teile sind entscheidend für die Funktionalität des Produkts. Der innere Durchmesser des Crimping Circle wird normalerweise durch Drücken und Rollen gebildet, wenn er zwischen 0,6 und 3,5 -fach ist, die Dicke des Materials. Die Scharnierstücke werden mit dieser Methode gebildet.

Für die Stanzteile der Abdeckung, die die Schalenteile eines hochpräzisen Temperaturkontrollinstruments sind, werden Verblassen und Prägeprozesse verwendet. Der Prozess beinhaltet auch die Vorbiegung an beiden Enden und die Curling-Formung, die mit vier Sätzen einzelner Stämme abgeschlossen ist. Dieser Prozess kann den Produktionsanforderungen erfüllen, wenn die Ausgabe niedrig ist. Wenn die Produktion jedoch zunimmt, werden jedoch der ursprüngliche Prozess und die Sterbe unzureichend.

Um dieses Problem anzugehen, wird eine kontinuierliche zusammengesetzte One-Form-Forming-Lösung vorgeschlagen. Die Stanzteile können mit einem kontinuierlichen Verbindungsstempel mit mehreren Stationen aus Spulenmaterial gestanzt werden. Ein horizontales Reihenlayout wird angenommen, wobei Rillen an beiden Enden an den Crimp -Teilen geschnitten werden. Die mittlere Runde trägt das Werkstück zum Füttern und Schneiden und Trennung werden nach dem Vorhaben, Vorbiegen und Crimten durchgeführt. Diese Lösung ermöglicht eine höhere Produktionsleistung und Effizienz.

In Bezug auf die praktische Implementierung rechtfertigt der tatsächliche Verbrauch der Fabrik nicht die Verwendung einer kontinuierlichen Verbundform mit mehreren Stationen. Stattdessen wird ein verbesserter einstufiger Prozess verwendet, bei dem ein Paar kontinuierlicher Multi-Formen die halbgestellte Rohlings mit Krümmungskolben an beiden Enden vervollständigt. Der Vorgang beinhaltet das Schneiden von Streifen aus Platten, Rillen, Prägen, Vorbiegen, Schneiden und Trennung auf der kontinuierlichen Sterbe mit mehreren Stationen. Die Vorab-Rose wird dann mit einem separaten Crimp-Würfel geklemmt. Dieser praktische Prozess entspricht dem aktuellen Status der materiellen Produktion und des Versorgungsversorgungsstatus und erfüllt die Effizienz- und Produktionsanforderungen.

Das Crimping-Würfel für das Hebeitprodukt verwendet eine Dual-Roll-Methode, bei der beide Enden des Vorbogenrohlings gleichzeitig gerollt werden. Der Würfel verwendet eine Führungsstruktur mit Federdruck-Entladeplatten und doppelt wirkenden geneigten Keilen, um die Keilschieberegler zu fahren. Der Würfel enthält auch einen Lockenstempel, der von den Keilen zur Bildung des Curlings gedrängt wird. Eine Federpressplatte bietet eine genaue Anleitung und Unterstützung für den bildenden Brikettierblock und stand den Locken- und Aufprallbelastungen.

Das Design des Arbeitsteils von Crimping Die stellt sicher, dass der Vorab-Blank dem Radius des inneren Kreises des Curlings entspricht. Die Vorbiegung wird durchgeführt, um beim Rollen eine ordnungsgemäße Formung zu gewährleisten. Die Struktur- und Oberflächenrauheitswerte werden unter Berücksichtigung dieser Überlegungen ausgelegt.

Um die Scharnierplatte zu erzeugen, wird in Verbindung mit einer universellen Roller-Fütterungsvorrichtung eine kontinuierliche Verbundformstruktur von fünf Stationen verwendet. Der Würfel enthält eine gleitgelenkte Heckscheibenschimmelpackung, eine elastische Druckentladungsplatte und einen geneigten Keilübertragungsmechanismus für die laterale Stempel des Crimps. Der Würfel verfügt auch über eine eingedickte Stange zum Stanzen kleiner Löcher und einen einseitigen Stanzpunsch mit einem blühenden Schlagstopp, um die Ladung auszugleichen.

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