Proces stemplowania zawiasów i zaciskanie die Design_Hinge Knowledge_tallsen

Mieszka to wszechstronny codzienny produkt sprzętowy, który jest szeroko stosowany i konsumowany. Występuje w różnych specyfikacjach i ma silny efekt dekoracyjny, szczególnie z rękawem trzpieniowym utworzonym przez curling. Kluczem do tego produktu jest zapewnienie ciasnego i elastycznego połączenia między dwoma kawałkami, umożliwiając swobodne obracanie się krainy bez hałasu. Większość producentów produkuje zawias w dużych ilościach przez cały rok, stosując zwykłe płytki ze stali o niskiej zawartości węgla i matrycy stalowe. Po uderzeniu w kawałki zawiasu przechodzą czyszczenie i galwanizację przed złożeniem w zawiasy.

Istnieją dwa powszechnie stosowane procesy formowania zimnego stemplowania blachy zawiasu: zwijanie i zaokrąglanie. Curling polega na zwinięciu arkusza w górę lub w dół na jednym końcu i utworzeniu 3/4 cylindra o wymaganej średnicy. Prosta krawędź jest następnie podłączona do stycznego punktu koła zwijającego, co powoduje częściowe koło. Z drugiej strony, curling z blachy polega na zwinięciu arkusza w pełne okrąg na końcu, z prostą krawędzią wyrównaną z linią średnicy lub równoległą do niej. Te procesy formowania są niezbędne w produkcji zawiasów.

Zaciśnięcie rękawa zębata zawiasowego i kombinacja dwóch elementów są kluczowe dla funkcjonalności produktu. Wewnętrzna średnica koła zaciskającego jest zwykle tworzona przez pchanie i toczenie, gdy wynosi od 0,6 a 3,5 razy większą grubością materiału. Kawałki zawiasów powstają przy użyciu tej metody.

W przypadku stemplowania części pokrywy, które są częścią skorupy o bardzo precyzyjnym instrumencie kontroli temperatury, są używane procesy przesyłania i wytłaczania. Proces ten obejmuje również wstępne zakrywanie zarówno na końcach, jak i formowanie zwijania, które jest zakończone czterema zestawami pojedynczych matryc. Ten proces może zaspokoić potrzeby produkcyjne, gdy produkcja jest niska. Jednak gdy zwiększa się produkcja, oryginalny proces i matrycy stają się nieodpowiednie.

Aby rozwiązać ten problem, proponowane jest ciągłe złożone rozwiązanie do tworzenia jednoczesnego. Części do stemplowania można wybijać z materiału cewki za pomocą wielostopniowej ciągłej matrycy. Przyjmuje się poziomy układ rzędów, z rowkami wyciętymi na zaciskanie części na obu końcach. Środkowe okrążenie zawiera obrabianie do karmienia, a cięcie i separacja jest wykonywana po wytłaczaniu, wstępnym zakładzie i zaciskaniu. To rozwiązanie pozwala na wyższą wydajność produkcji i wydajność.

Jeśli chodzi o praktyczną wdrożenie, faktyczne zużycie fabryki nie uzasadnia używania wielostopniowego ciągłego kompozytowego roztworu wykładania form kompozytowych. Zamiast tego stosuje się ulepszony jednoetapowy proces, w którym para wielostosowych form ciągłych uzupełnia półprzezroczystą pustkę z zwijaniem na obu końcach. Proces ten polega na cięciu pasków z płyt, rowkowania, wytłaczania, wstępnego zgarnięcia, cięcia i separacji na ciągłej matrycy wielostosowej. Zakłada jest następnie zaciśnięta przy użyciu osobnej matrycy. Ten praktyczny proces spełnia obecny status produkcji i dostawy materialnej oraz spełnia wymagania dotyczące wydajności i produkcji.

Zaciśnięcie dla produktu zawiasowego przyjmuje metodę podwójnego rzucania, w której oba końce wstępnie stanowego ślepego są przewracane jednocześnie. Die wykorzystuje konstrukcję przewodnika z płytami rozładowywania ciśnienia sprężynowego i podwójnie działającymi nachylonymi klinami do prowadzenia suwaków klinowych. Uciska obejmuje również kółka, która jest popychana przez kliny w celu utworzenia loku. Springowa płyta prasowa zapewnia dokładne wskazówki i wsparcie dla formującego się bloku brykietowego i wytrzymuje obciążenia zwijające i uderzenia.

Projekt pracy roboczej Cripping Die zapewnia, że ​​wstępny pusty pusta pasuje do promienia wewnętrznego kręgu curlingu. Wstępne zakłócenie odbywa się, aby zagwarantować właściwe formowanie podczas toczenia. Struktura i wartości chropowatości powierzchni zostały zaprojektowane z myślą o tych rozważaniach.

Aby wytworzyć płytkę zawiasową, w połączeniu z uniwersalnym urządzeniem do karmienia wałków stosuje się ciągłą konstrukcję form kompozytowej z uniwersalnym urządzeniem do karmienia. Dis obejmuje pod kontrolą slajdu podstawę formy kolumny z tylną kolumną, elastyczną płytkę rozładowywania ciśnienia i nachylony mechanizm transmisji klinowej do bocznego stemplowania zaciskania. Die ma również zagęszczony pręt do uderzenia małych otworów i jednostronnego uderzenia cięcia z zrównoważonym stoppem, aby zrównoważyć obciążenie.

Jako wiodący producent w branży, Tallsen dąży do dostarczania wysokiej jakości produktów, które zaspokajają potrzeby klientów. Wizyta klienta omówiona w tym artykule jest ważna, ponieważ pozwala firmie lepiej zrozumieć wymagania klienta i budować zaufanie. Tallsen zyskał dobrą reputację marki i przyciąga wielu zagranicznych klientów. Dzięki standardowym procesom produkcyjnym i międzynarodowym zatwierdzeniu Tallsen wyróżnia się na globalnym rynku sprzętu.