תהליך הטבעה של ציר ולחיצה של Die Design_hinge ידע_טאלסן

Hingeit הוא מוצר חומרה לשימוש יומיומי רב-תכליתי שנמצא בשימוש נרחב ונצרך. הוא מגיע במגוון מפרטים ובעל השפעה דקורטיבית חזקה, במיוחד עם שרוול המנדל שלו שנוצר על ידי סלסול. המפתח למוצר זה הוא הבטחת חיבור הדוק וגמיש בין שני חלקים, ומאפשר למנדל להסתובב בחופשיות ללא שום רעש. מרבית היצרנים מייצרים היינגייט בכמויות גדולות כל השנה בעזרת צלחות פלדה רגילות בעלות פחמן דל פחמן ומות פלדה. לאחר אגרוף חתיכות הציר, הם עוברים ניקוי ומשתתפים לפני שהם מורכבים לצירים.

ישנם שני תהליכי יצירה נפוצים להטבעה קרה של מתכת הגיליון של הציר: סלסול וסיבוב. התלתלים כוללים גלגול הסדין למעלה או למטה בקצה אחד ויוצרים צילינדר 3/4 בקוטר נדרש. לאחר מכן מחובר הקצה הישר לנקודת המשיק של מעגל הסללינג, וכתוצאה מכך מעגל חלקי. לעומת זאת, מסתלסל מתכת סדין כרוך בגלגל את הסדין למעגל מלא בקצה, כאשר הקצה הישר מיושר עם קו הקוטר או מקביל אליו. תהליכי יצירה אלה חיוניים בייצור צירים.

לחיצה של שרוול המנדל של הציר והשילוב של שני היצירות מכריעות לפונקציונליות של המוצר. הקוטר הפנימי של מעגל הלחיצה נוצר בדרך כלל על ידי דחיפה וגלגול כאשר הוא בין פי 0.6 עד 3.5 מעובי החומר. חתיכות הציר נוצרות בשיטה זו.

עבור חלקי ההטבעה של הכריכה, שהם חלקי הקליפה של מכשיר בקרת טמפרטורה גבוהה של דיוק גבוה, משתמשים בתהליכי ריבוי ובלטות. התהליך כולל גם כיפוף מראש בשני הקצוות וגם בגיבוש הסללינג, המושלם עם ארבע קבוצות של מתות בודדות. תהליך זה יכול לענות על צרכי הייצור כאשר התפוקה נמוכה. עם זאת, כאשר תפוקת הייצור גדלה, התהליך המקורי והמות הופכים לא מספקים.

כדי לטפל בבעיה זו, מוצע פיתרון מורכב מתמשך חד-פעמי. ניתן לחטוף את חלקי ההטבעה מחומר סליל באמצעות מתים מורכבים רב-תחומים. מתווה שורה אופקי מאומץ, כאשר חריצים נחתכים בחלקים לחיצות בשני הקצוות. הברכיים האמצעיות נושאת את חומר העבודה להאכלה, וחיתוך והפרדה מבוצעים לאחר הבלטות, הכיפוף מראש ולחיצה. פיתרון זה מאפשר תפוקת ייצור ויעילות גבוהה יותר.

מבחינת יישום מעשי, הצריכה בפועל של המפעל אינה מצדיקה שימוש בתבנית מורכבת רב-תחומית המורכבת הפיתרון של אגרוף. במקום זאת, משתמשים בתהליך משופר של שלב חד-שלבי, בו זוג תבניות רצופות מרובות תחנות משלימות את הריק המוגמר למחצה עם סלסול בשני הקצוות. התהליך כולל חיתוך רצועות מצלחות, חריץ, הבלטות, כיפוף מראש, חיתוך והפרדה במות הרציפות הרב-תחנות. לאחר מכן, הריק לפני הכפוף מפורש באמצעות מתים נפרדים. תהליך מעשי זה עונה על מצב הייצור והאספקה ​​הנוכחי של החומרים, ומספק את דרישות היעילות והייצור.

הלפיסה מתה בגלל המוצר של Hingeit נוקטת שיטת רול כפול, שם שני הקצוות של הריק לפני הכפוף מגולגלים בו זמנית. ה- Die משתמש במבנה מדריך עם צלחות פריקה של לחץ קפיץ וטריזים נוטים לפעול כפול כדי להניע את מחווני טריז. המתים משלבים גם מתים מתכרבלים שנדחפים על ידי הטריזים ליצירת הסללינג. צלחת לחיצה על קפיץ מספקת הנחיות ותמיכה מדויקות לבלוק הבריקציה ועומדת בעומסי הסלילות וההשפעה.

העיצוב של החלק העובד של The Clinsping Die מבטיח שהריק הריק לפני הכפוף תואם את הרדיוס של המעגל הפנימי של הסללינג. הכיפוף מראש מתבצע כדי להבטיח גיבוש נכון בעת ​​התגלגלות. מבנה המות וערכי חספוס פני השטח מתוכננים עם שיקולים אלה בראש.

כדי לייצר את צלחת הציר, משתמשים במבנה עובש מורכב רציף בן חמש תחנות בשילוב עם מכשיר הזנת רולר אוניברסלי. ה- DIE משלב בסיס עובש עמודות מדריך אחורי מונחה שקופיות, לוחית פריקה בלחץ אלסטי ומנגנון העברת טריז נוטה להטבעה לרוחב של הלחיצה. ה- Die כולל גם מוט מעובה לחבטת חורים קטנים ואגרוף חיתוך חד -צדדי עם חותך אגרוף חד -צדדי כדי לאזן את העומס.

כיצרנית מובילה בענף, טאלסן שואפת לספק מוצרים באיכות גבוהה העונים על צרכי הלקוח. הביקור של הלקוח שנדון במאמר זה חשוב מכיוון שהוא מאפשר לחברה להשיג הבנה טובה יותר של דרישות הלקוח ולבנות אמון. טאלסן זכה למוניטין טוב של המותג ומושך אליו לקוחות זרים רבים. עם תהליכי הייצור הסטנדרטיים והאישור הבינלאומי שלה, טאלסן בולט בשוק החומרה העולמי.