હિન્જ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા અને ક્રિમિંગ ડાઇ ડિઝાઇન_હિંગ જ્ knowledge ાન_ટાલસેન

હિન્જિટ એ એક બહુમુખી દૈનિક-ઉપયોગ હાર્ડવેર ઉત્પાદન છે જેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ અને વપરાશ થાય છે. તે વિવિધ પ્રકારની વિશિષ્ટતાઓમાં આવે છે અને તેની મજબૂત સુશોભન અસર પડે છે, ખાસ કરીને તેની મેન્ડ્રેલ સ્લીવ કર્લિંગ દ્વારા રચાય છે. આ ઉત્પાદનની ચાવી બે ટુકડાઓ વચ્ચે ચુસ્ત અને લવચીક જોડાણની ખાતરી આપી રહી છે, જે મેન્ડ્રેલને કોઈ અવાજ વિના મુક્તપણે ફેરવવાની મંજૂરી આપે છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો સામાન્ય લો-કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટો અને ઓલ-સ્ટીલ ડાઇઝનો ઉપયોગ કરીને આખા વર્ષમાં મોટી માત્રામાં હિન્જિટ ઉત્પન્ન કરે છે. મિજાગરુંના ટુકડાઓ મુક્કો માર્યા પછી, તેઓ ટકીમાં ભેગા થાય તે પહેલાં સફાઈ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાંથી પસાર થાય છે.

કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બે પ્રક્રિયાઓ છે જે મિજાગરુંની શીટ મેટલ છે: કર્લિંગ અને રાઉન્ડિંગ. કર્લિંગમાં શીટને એક છેડે ઉપર અથવા નીચે ફેરવવા અને જરૂરી વ્યાસ સાથે 3/4 સિલિન્ડર બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. સીધી ધાર પછી કર્લિંગ વર્તુળના સ્પર્શેન્દ્રિય બિંદુ સાથે જોડાયેલ છે, પરિણામે આંશિક વર્તુળમાં આવે છે. બીજી બાજુ, શીટ મેટલ કર્લિંગમાં શીટને અંતમાં સંપૂર્ણ વર્તુળમાં ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે, સીધી ધાર વ્યાસની લાઇન સાથે ગોઠવાયેલ અથવા તેની સમાંતર સાથે. આ રચાયેલી પ્રક્રિયાઓ હિન્જ્સ ઉત્પન્ન કરવામાં આવશ્યક છે.

મિજાગરું મેન્ડ્રેલ સ્લીવની કિમ્પિંગ અને બે ટુકડાઓનું સંયોજન ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા માટે નિર્ણાયક છે. કમિંગ સર્કલનો આંતરિક વ્યાસ સામાન્ય રીતે દબાણ અને રોલિંગ દ્વારા રચાય છે જ્યારે તે સામગ્રીની જાડાઈના 0.6 અને 3.5 ગણા વચ્ચે હોય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને હિન્જ ટુકડાઓ રચાય છે.

કવરના સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ તાપમાન નિયંત્રણ સાધનના શેલ ભાગો છે, બ્લેન્કિંગ અને એમ્બ oss સિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રક્રિયામાં બંને છેડા અને કર્લિંગ ફોર્મિંગ પર પૂર્વ બેન્ડિંગ શામેલ છે, જે એકલ મૃત્યુના ચાર સેટ સાથે પૂર્ણ થાય છે. જ્યારે આઉટપુટ ઓછું હોય ત્યારે આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. જો કે, જ્યારે ઉત્પાદન આઉટપુટ વધે છે, ત્યારે મૂળ પ્રક્રિયા અને મૃત્યુ પામે છે.

આ મુદ્દાને ધ્યાનમાં લેવા માટે, સતત સંયુક્ત એક-મોલ્ડ ફોર્મિંગ સોલ્યુશન સૂચવવામાં આવ્યું છે. મલ્ટિ-સ્ટેશન સતત કમ્પાઉન્ડ ડાઇનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેમ્પિંગ ભાગોને કોઇલ સામગ્રીમાંથી મુક્કો લગાવી શકાય છે. એક આડી પંક્તિ લેઆઉટ અપનાવવામાં આવે છે, જેમાં બંને છેડા પર કિમ્પિંગ ભાગો પર ગ્રુવ્સ કાપવામાં આવે છે. મધ્યમ લેપ ખોરાક માટે વર્કપીસ વહન કરે છે, અને કાપવા અને અલગ કરવા માટે એમ્બ oss સિંગ, પૂર્વ-બેન્ડિંગ અને ક્રિમિંગ પછી કરવામાં આવે છે. આ સોલ્યુશન ઉચ્ચ ઉત્પાદન આઉટપુટ અને કાર્યક્ષમતા માટે પરવાનગી આપે છે.

વ્યવહારુ અમલીકરણની દ્રષ્ટિએ, ફેક્ટરીનો વાસ્તવિક વપરાશ મલ્ટિ-સ્ટેશન સતત સંયુક્ત ઘાટની રચના પંચિંગ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય નથી. તેના બદલે, સુધારેલી સિંગલ-સ્ટેપ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે, જ્યાં મલ્ટિ-સ્ટેશન સતત મોલ્ડની જોડી બંને છેડે કર્લિંગ સાથે અર્ધ-સમાપ્ત ખાલી પૂર્ણ કરે છે. પ્રક્રિયામાં પ્લેટો, ગ્રુવિંગ, એમ્બ oss સિંગ, પ્રી-બેન્ડિંગ, કટીંગ અને મલ્ટિ-સ્ટેશન સતત ડાઇ પર અલગ થવાના પટ્ટાઓનો સમાવેશ થાય છે. પૂર્વ-બેન્ટ ખાલી પછી એક અલગ ક્રિમિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરીને તેને કા is ી નાખવામાં આવે છે. આ વ્યવહારુ પ્રક્રિયા વર્તમાન સામગ્રી ઉત્પાદન અને સપ્લાયની સ્થિતિને પૂર્ણ કરે છે, અને કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને સંતોષે છે.

હિન્જિટ પ્રોડક્ટ માટે ક્રિમ્પિંગ ડાઇ ડ્યુઅલ-રોલ પદ્ધતિ અપનાવે છે, જ્યાં પૂર્વ-બેન્ટ બ્લેન્કના બંને છેડા એક સાથે રોલ કરવામાં આવે છે. ડાઇ વેજ સ્લાઇડર્સને ચલાવવા માટે વસંત પ્રેશર અનલોડિંગ પ્લેટો અને ડબલ-એક્ટિંગ વલણવાળા વેજ સાથે માર્ગદર્શિકા માળખુંનો ઉપયોગ કરે છે. ડાઇમાં કર્લિંગ ડાઇ પણ શામેલ છે જે કર્લિંગની રચના માટે વેજ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. એક વસંત પ્રેસિંગ પ્લેટ રચતા બ્રિક્વેટીંગ બ્લોક માટે સચોટ માર્ગદર્શન અને સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે અને કર્લિંગ અને અસર લોડનો સામનો કરે છે.

ક્રિમિંગ ડાઇના કાર્યકારી ભાગની રચના સુનિશ્ચિત કરે છે કે પૂર્વ-બેન્ટ બ્લેન્ક કર્લિંગના આંતરિક વર્તુળના ત્રિજ્યા સાથે મેળ ખાય છે. રોલિંગ કરતી વખતે યોગ્ય રચનાની બાંયધરી આપવા માટે પૂર્વ બેન્ડિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ડાઇની રચના અને સપાટીની રફનેસ મૂલ્યો આ બાબતોને ધ્યાનમાં રાખીને બનાવવામાં આવી છે.

મિજાગરું પ્લેટ ઉત્પન્ન કરવા માટે, પાંચ-સ્ટેશન સતત સંયુક્ત ઘાટ માળખું સાર્વત્રિક રોલર ફીડિંગ ડિવાઇસ સાથે જોડાણમાં વપરાય છે. ડાઇમાં સ્લાઇડ-માર્ગદર્શિત રીઅર ગાઇડ ક column લમ મોલ્ડ બેઝ, એક સ્થિતિસ્થાપક પ્રેશર અનલોડિંગ પ્લેટ અને ક્રિમિંગના બાજુના સ્ટેમ્પિંગ માટે એક વલણવાળા વેજ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમનો સમાવેશ થાય છે. ડાઇમાં લોડને સંતુલિત કરવા માટે નાના છિદ્રોને મુક્કો મારવા માટે જાડા સળિયા અને એકપક્ષીય પંચિંગ કટીંગ પંચ પણ છે.

ઉદ્યોગમાં અગ્રણી ઉત્પાદક તરીકે, ટેલ્સેન ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવાનું લક્ષ્ય રાખે છે જે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. આ લેખમાં ચર્ચા કરેલા ક્લાયંટની મુલાકાત મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે કંપનીને ક્લાયંટની આવશ્યકતાઓની વધુ સારી સમજ મેળવવા અને વિશ્વાસ વધારવાની મંજૂરી આપે છે. ટેલ્સેને સારી બ્રાન્ડ પ્રતિષ્ઠા મેળવી છે અને ઘણા વિદેશી ગ્રાહકોને આકર્ષિત કરે છે. તેની પ્રમાણિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને આંતરરાષ્ટ્રીય મંજૂરી સાથે, ટ alls લ્સેન વૈશ્વિક હાર્ડવેર બજારમાં .ભું છે.