Scharnierstempels en krimp Die Design_Hinge Knowledge_Tallsen

Hingeit is een veelzijdig hardwareproduct voor dagelijkse gebruik dat veel wordt gebruikt en geconsumeerd. Het komt in verschillende specificaties en heeft een sterk decoratief effect, vooral met zijn doornsmouw gevormd door curling. De sleutel tot dit product is om een ​​strakke en flexibele verbinding tussen twee stukken te waarborgen, waardoor de doorn vrij kan draaien zonder enig geluid. De meeste fabrikanten produceren het hele jaar door scharnier in grote hoeveelheden met behulp van gewone koolstofarme stalen platen en all-stalen sterft. Nadat de scharnierstukken zijn geponst, ondergaan ze reinigen en elektropiceren voordat ze worden geassembleerd in scharnieren.

Er zijn twee veelgebruikte vormingsprocessen voor het koude stempelen van het plaatwerk van het scharnier: krullen en afronding. Curling houdt in dat het vel aan één uiteinde omhoog of omlaag gaat en het vormen van een 3/4 cilinder met een vereiste diameter. De rechte rand is vervolgens verbonden met het raakpunt van de krulcirkel, wat resulteert in een gedeeltelijke cirkel. Aan de andere kant omvat plaatmetalen krullen het vel rollen in een volle cirkel aan het uiteinde, met de rechte rand uitgelijnd met de diameterlijn of parallel eraan. Deze vormingsprocessen zijn essentieel bij het produceren van scharnieren.

Het krimpen van de scharniermoeshuls en de combinatie van de twee stukken zijn cruciaal voor de functionaliteit van het product. De binnendiameter van de krimpcirkel wordt meestal gevormd door te duwen en te rollen wanneer deze tussen 0,6 en 3,5 keer de dikte van het materiaal is. De scharnierstukken worden gevormd met behulp van deze methode.

Voor de stempelende delen van de afdekking, die de shell-delen zijn van een zeer nauwkeurige temperatuurregelingsinstrument, worden blanco- en embossingprocessen gebruikt. Het proces omvat ook pre-buiging aan beide uiteinden en curlingvorming, die is voltooid met vier sets van enkele matrijzen. Dit proces kan voldoen aan de productiebehoeften wanneer de output laag is. Wanneer de productie -output toeneemt, worden het oorspronkelijke proces en de dobbelsteen echter onvoldoende.

Om dit probleem aan te pakken, wordt een continue samengestelde eenmalige vormoplossing voorgesteld. De stempelende onderdelen kunnen worden geponst van spoelmateriaal met behulp van een continue samengestelde dobbelsteen met meerdere stations. Een horizontale rijindeling wordt aangenomen, met groeven gesneden in de krimpende delen aan beide uiteinden. De middelste ronde draagt ​​het werkstuk voor voeding en snijden en scheiding worden uitgevoerd na reliëf, pre-buiging en krimpen. Deze oplossing zorgt voor een hogere productie -output en efficiëntie.

Wat de praktische implementatie betreft, rechtvaardigt het werkelijke verbruik van de fabriek niet met het gebruik van een meerdere stations continue composiet malvorming die ponsoplossing vormt. In plaats daarvan wordt een verbeterd enkelstappenproces gebruikt, waarbij een paar continue mallen met meerdere stations de semi-afgewerkte blanco met krullen aan beide uiteinden voltooit. Het proces omvat het snijden van strips van platen, grooving, reliëf, pre-buiging, snijden en scheiding op de continue dobbelsteen met meerdere stations. De voorgebogen blanco wordt vervolgens gekrompen met behulp van een afzonderlijke krimpende dobbelsteen. Dit praktische proces voldoet aan de huidige materiaalproductie- en voedingsstatus en voldoet aan efficiëntie- en productievereisten.

De krimpende dobbelsteen voor het scharnierproduct neemt een dual-roll-methode aan, waarbij beide uiteinden van de voorgebogen blanco tegelijkertijd worden gerold. De dobbelsteen gebruikt een geleidestructuur met veerdrukplaten en dubbelwerkende hellende wiggen om de wigschuifregelaars aan te drijven. De dobbelsteen bevat ook een krullende dobbelsteen die door de wiggen wordt geduwd om de krullen te vormen. Een veerdrukplaat biedt nauwkeurige begeleiding en ondersteuning voor het vormende brikettenblok en bestand is tegen de curling- en impactbelastingen.

Het ontwerp van het werkgedeelte van de krimpende Die zorgt ervoor dat de voorgebogen blanco overeenkomt met de straal van de binnenste cirkel van de curling. De pre-buiging wordt uitgevoerd om de juiste vorming te garanderen tijdens het rollen. De structuur van de matrijs en de ruwheidswaarden van het oppervlak zijn ontworpen met deze overwegingen in gedachten.

Om de scharnierplaat te produceren, wordt een continue composietvormstructuur met vijf stations gebruikt in combinatie met een universeel rolvoedingapparaat. De dobbelsteen bevat een schuifgeleide achtergeleidskolomvormige schimmelbasis, een elastische druk losplaat en een hellend wigtransmissiemechanisme voor lateraal stempelen van het krimpen. De dobbelsteen heeft ook een verdikte stang voor het ponsen van kleine gaten en een unilaterale ponsmatter met een blanco punch stop om de lading in evenwicht te brengen.

Als toonaangevende fabrikant in de industrie wil Tallsen producten bieden die hoogwaardige producten bieden die aan de behoeften van de klant voldoen. Het bezoek van de in dit artikel besproken klant is belangrijk, omdat het bedrijf in staat stelt een beter inzicht te krijgen in de vereisten van de klant en vertrouwen op te bouwen. Tallsen heeft een goede merkreputatie verdiend en trekt veel buitenlandse klanten aan. Met zijn gestandaardiseerde productieprocessen en internationale goedkeuring valt Tallsen op in de wereldwijde hardwaremarkt.