కీలు స్టాంపింగ్ ప్రాసెస్ మరియు క్రిమ్పింగ్ డై డిజైన్_హింగ్ నాలెడ్జ్_టాల్సెన్

హింజిట్ అనేది బహుముఖ రోజువారీ వినియోగ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తి, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వినియోగించబడుతుంది. ఇది రకరకాల స్పెసిఫికేషన్లలో వస్తుంది మరియు బలమైన అలంకార ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా దాని మాండ్రెల్ స్లీవ్ కర్లింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తికి కీ రెండు ముక్కల మధ్య గట్టి మరియు సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, మాండ్రెల్ ఎటువంటి శబ్దం లేకుండా స్వేచ్ఛగా తిప్పడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. చాలా మంది తయారీదారులు సాధారణ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు ఆల్-స్టీల్ డైస్ ఉపయోగించి ఏడాది పొడవునా పెద్ద పరిమాణంలో హింజిట్ ఉత్పత్తి చేస్తారు. కీలు ముక్కలు పంచ్ చేయబడిన తరువాత, అవి అతుకులు సమావేశమయ్యే ముందు శుభ్రపరచడం మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయించుకుంటాయి.

కోల్డ్ స్టాంపింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు ఏర్పడే ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: కర్లింగ్ మరియు రౌండింగ్. కర్లింగ్‌లో ఒక చివర షీట్‌ను పైకి లేదా క్రిందికి చుట్టడం మరియు అవసరమైన వ్యాసంతో 3/4 సిలిండర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ అప్పుడు కర్లింగ్ సర్కిల్ యొక్క టాంజెంట్ బిందువుకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా పాక్షిక వృత్తం వస్తుంది. మరోవైపు, షీట్ మెటల్ కర్లింగ్‌లో షీట్‌ను చివరిలో పూర్తి వృత్తంలోకి వెళ్లడం ఉంటుంది, సరళ అంచు వ్యాసం రేఖతో లేదా దానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది. అతుకులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఈ నిర్మాణ ప్రక్రియలు అవసరం.

కీలు మాండ్రెల్ స్లీవ్ యొక్క క్రిమ్పింగ్ మరియు రెండు ముక్కల కలయిక ఉత్పత్తి యొక్క కార్యాచరణకు కీలకం. క్రిమ్పింగ్ సర్కిల్ యొక్క లోపలి వ్యాసం సాధారణంగా 0.6 మరియు 3.5 రెట్లు పదార్థం యొక్క మందం ఉన్నప్పుడు నెట్టడం మరియు రోలింగ్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి కీలు ముక్కలు ఏర్పడతాయి.

కవర్ యొక్క స్టాంపింగ్ భాగాల కోసం, ఇవి అధిక-ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరం యొక్క షెల్ భాగాలు, ఖాళీ మరియు ఎంబాసింగ్ ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ప్రక్రియలో రెండింటి చివర్లలో ప్రీ-బెండింగ్ మరియు కర్లింగ్ ఏర్పడటం కూడా ఉంటుంది, ఇది నాలుగు సెట్ల సింగిల్ డైస్‌తో పూర్తవుతుంది. అవుట్పుట్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఈ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు. ఏదేమైనా, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి పెరిగినప్పుడు, అసలు ప్రక్రియ మరియు డై సరిపోవు.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, నిరంతర మిశ్రమ వన్-అచ్చు ఏర్పడే పరిష్కారం ప్రతిపాదించబడింది. మల్టీ-స్టేషన్ నిరంతర సమ్మేళనం డై ఉపయోగించి స్టాంపింగ్ భాగాలను కాయిల్ పదార్థం నుండి పంచ్ చేయవచ్చు. ఒక క్షితిజ సమాంతర వరుస లేఅవుట్ అవలంబించబడుతుంది, రెండు చివర్లలోని క్రిమ్పింగ్ భాగాల వద్ద పొడవైన కమ్మీలు కత్తిరించబడతాయి. మిడిల్ ల్యాప్ దాణా కోసం వర్క్‌పీస్‌ను కలిగి ఉంటుంది, మరియు కటింగ్ మరియు విభజన ఎంబాసింగ్, ప్రీ-బెండింగ్ మరియు క్రిమ్పింగ్ తర్వాత నిర్వహిస్తారు. ఈ పరిష్కారం అధిక ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి మరియు సామర్థ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది.

ఆచరణాత్మక అమలు పరంగా, ఫ్యాక్టరీ యొక్క వాస్తవ వినియోగం బహుళ-స్టేషన్ నిరంతర మిశ్రమ అచ్చును ఉపయోగించడాన్ని సమర్థించదు. బదులుగా, మెరుగైన సింగిల్-స్టెప్ ప్రాసెస్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ ఒక జత మల్టీ-స్టేషన్ నిరంతర అచ్చులు రెండు చివర్లలో కర్లింగ్‌తో సెమీ-ఫినిష్డ్ ఖాళీని పూర్తి చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియలో ప్లేట్లు, గ్రోవింగ్, ఎంబాసింగ్, ప్రీ-బెండింగ్, కటింగ్ మరియు మల్టీ-స్టేషన్ నిరంతర డైపై విభజన. ముందే బెంట్ ఖాళీని ప్రత్యేక క్రిమ్పింగ్ డై ఉపయోగించి క్రిమ్ప్ చేస్తారు. ఈ ఆచరణాత్మక ప్రక్రియ ప్రస్తుత పదార్థ ఉత్పత్తి మరియు సరఫరా స్థితిని కలుస్తుంది మరియు సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను సంతృప్తిపరుస్తుంది.

హింజిట్ ఉత్పత్తి కోసం క్రిమ్పింగ్ డై డ్యూయల్-రోల్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇక్కడ ముందే బెంట్ ఖాళీ యొక్క రెండు చివరలను ఒకేసారి చుట్టేస్తారు. చీలిక స్లైడర్‌లను నడపడానికి DIE స్ప్రింగ్ ప్రెజర్ అన్‌లోడ్ ప్లేట్లు మరియు డబుల్-యాక్టింగ్ వంపుతిరిగిన చీలికలతో గైడ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. డై కూడా కర్లింగ్ డైను కలిగి ఉంటుంది, అది చీలికల ద్వారా నెట్టబడుతుంది. స్ప్రింగ్ ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ ఫార్మింగ్ బ్రికెటింగ్ బ్లాక్ కోసం ఖచ్చితమైన మార్గదర్శకత్వం మరియు మద్దతును అందిస్తుంది మరియు కర్లింగ్ మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్లను తట్టుకుంటుంది.

క్రింపింగ్ డై యొక్క పని భాగం యొక్క రూపకల్పన ప్రీ-బెంట్ ఖాళీ కర్లింగ్ యొక్క లోపలి వృత్తం యొక్క వ్యాసార్థంతో సరిపోతుందని నిర్ధారిస్తుంది. రోలింగ్ చేసేటప్పుడు సరైన ఏర్పడటానికి హామీ ఇవ్వడానికి ప్రీ-బెండింగ్ జరుగుతుంది. డై యొక్క నిర్మాణం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం విలువలు ఈ విషయాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించబడ్డాయి.

కీలు పలకను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఐదు-స్టేషన్ నిరంతర మిశ్రమ అచ్చు నిర్మాణం సార్వత్రిక రోలర్ దాణా పరికరంతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది. డై స్లైడ్-గైడెడ్ రియర్ గైడ్ కాలమ్ అచ్చు బేస్, సాగే ప్రెజర్ అన్‌లోడ్ ప్లేట్ మరియు క్రిమ్పింగ్ యొక్క పార్శ్వ స్టాంపింగ్ కోసం వంపుతిరిగిన చీలిక ప్రసార యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. డై చిన్న రంధ్రాలను కొట్టడానికి మందమైన రాడ్ మరియు లోడ్ను సమతుల్యం చేయడానికి ఏకపక్ష పంచ్ కట్టింగ్ పంచ్‌ను ఖాళీ పంచ్ స్టాపర్‌తో కలిగి ఉంటుంది.

పరిశ్రమలో ప్రముఖ తయారీదారుగా, టాల్సెన్ కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చగల అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందించాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాడు. ఈ వ్యాసంలో చర్చించిన క్లయింట్ నుండి సందర్శన చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది క్లయింట్ యొక్క అవసరాలపై మంచి అవగాహన పొందడానికి మరియు నమ్మకాన్ని పెంపొందించడానికి కంపెనీని అనుమతిస్తుంది. టాల్సెన్ మంచి బ్రాండ్ ఖ్యాతిని సంపాదించాడు మరియు చాలా మంది విదేశీ కస్టమర్లను ఆకర్షిస్తాడు. దాని ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు అంతర్జాతీయ ఆమోదంతో, టాల్సెన్ గ్లోబల్ హార్డ్‌వేర్ మార్కెట్లో నిలుస్తుంది.