Hængselstemplingsproces og krympende die design_hinge viden_tallsen

Hingeit er et alsidigt hardwareprodukt til daglig brug, der er vidt brugt og konsumeret. Det findes i forskellige specifikationer og har en stærk dekorativ effekt, især med dens dornhylse dannet af curling. Nøglen til dette produkt er at sikre en stram og fleksibel forbindelse mellem to stykker, hvilket gør det muligt for dornen at rotere frit uden nogen støj. De fleste producenter producerer Hingeit i store mængder året rundt ved hjælp af almindelige stålplader med lavt kulstofindhold og all-stål dies. Efter at hængselsstykkerne er slået, gennemgår de rengøring og elektroplettering, før de samles i hængsler.

Der er to almindeligt anvendte formningsprocesser til koldstempling af hængslets metalplade: curling og afrunding. Curling involverer at rulle arket op eller ned i den ene ende og danne en 3/4 cylinder med en påkrævet diameter. Den lige kant er derefter forbundet til tangentpunktet i curlingcirklen, hvilket resulterer i en delvis cirkel. På den anden side involverer curling af plader, der ruller arket i en fuld cirkel i slutningen, med den lige kant på linje med diameterlinjen eller parallelt med det. Disse dannende processer er vigtige for at producere hængsler.

Krympningen af ​​hængslet dornsmuffe og kombinationen af ​​de to stykker er afgørende for produktets funktionalitet. Crimping Circle's indre diameter dannes normalt ved at skubbe og rulle, når den er mellem 0,6 og 3,5 gange tykkelsen af ​​materialet. Hængselstykkerne dannes ved hjælp af denne metode.

Til stemplingsdele af dækslet, som er skaldelsens dele af et højpræcisionstemperaturkontrolinstrument, anvendes blanking og prægningsprocesser. Processen involverer også forbøjning i begge ender og krølningsformning, som er afsluttet med fire sæt enkelt dies. Denne proces kan imødekomme produktionsbehovet, når output er lav. Når produktionsudgangen øges, bliver den originale proces og dør imidlertid utilstrækkelig.

For at tackle dette problem foreslås en kontinuerlig sammensat en-form-formopløsning. Stampningsdelene kan stanses fra spiralmateriale ved hjælp af en kontinuerlig sammensætning af flere stationer. Et horisontalt ræklayout vedtages, med riller skåret ved krympedele i begge ender. Den midterste skød bærer emnet til fodring, og skæring og adskillelse udføres efter prægning, forbøjning og krympning. Denne løsning giver mulighed for højere produktionsproduktion og effektivitet.

Med hensyn til praktisk implementering berettiger fabrikens faktiske forbrug ikke ved hjælp af en kontinuerlig sammensætning af flere stationer, der danner stansningsløsning. I stedet anvendes en forbedret enkelttrinsproces, hvor et par kontinuerlige forme med flere stationer afslutter det semi-færdige tomme med curling i begge ender. Processen involverer at skære strimler fra plader, grooving, prægning, forbøjning, skæring og adskillelse på den kontinuerlige matrice i flere stationer. Det forbøjede blanke krympes derefter ved hjælp af en separat krympningsopråde. Denne praktiske proces opfylder den aktuelle materialeproduktion og forsyningsstatus og opfylder effektivitets- og produktionskravene.

Crimping dør for Hingeit-produktet vedtager en dobbeltrulle-metode, hvor begge ender af det forbøjede blanke rulles samtidig. Die bruger en guidestruktur med losning af fjedertryk og dobbeltvirkende tilbøjelige kiler til at drive kileskylerne. Dysen inkorporerer også en curling -matrice, der skubbes af kilerne til at danne curling. En fjederpresseplade giver nøjagtig vejledning og støtte til den dannende briquetting -blok og tåler curling- og påvirkningsbelastningerne.

Designet af Crimping Die's arbejdsdel sikrer, at den forudbøjede blanke matcher radius for den indre cirkel af krøllingen. Forbøjningen udføres for at garantere korrekt form, når den rulles. Die's struktur og overfladefremhedsværdier er designet med disse overvejelser i tankerne.

For at fremstille hængselpladen bruges en fem-station kontinuerlig sammensat formstruktur i forbindelse med en universel rullefodringsenhed. Die inkorporerer en glidestyret bageste guide-søjleformbase, en elastisk trykaflæsningsplade og en skrå kileoverførselsmekanisme til lateral stamping af krympningen. Dysen har også en fortykket stang til at slå små huller og en ensidig stansning af skærepunch med en blankende stempelstopper for at afbalancere belastningen.

Som en førende producent i branchen sigter Tallsen at levere produkter af høj kvalitet, der imødekommer kundens behov. Besøget fra klienten, der diskuteres i denne artikel, er vigtigt, da det giver virksomheden mulighed for at få en bedre forståelse af klientens krav og opbygge tillid. Tallsen har opnået et godt brand omdømme og tiltrækker mange udenlandske kunder. Med sine standardiserede produktionsprocesser og international godkendelse skiller Tallsen sig ud på det globale hardwaremarked.