Csuklópántos bélyegző folyamat és krimping die design_hinge tudás_tallsen

A csukló egy sokoldalú napi felhasználású hardver termék, amelyet széles körben használnak és fogyasztanak. Különböző specifikációkkal érkezik, és erős dekoratív hatással van, különösen a Curling által kialakított mandrel hüvelyével. Ennek a terméknek a kulcsa a szűk és rugalmas kapcsolat biztosítása a két darab között, lehetővé téve a tüske számára, hogy zaj nélkül szabadon forogjon. A legtöbb gyártó egész évben nagy mennyiségben csuklót termel, szokásos alacsony szén-dioxid-széntartalmú acéllemezekkel és minden acélból származó halálon keresztül. A csuklódarabok lyukasztása után tisztításon és galvanizáláson mennek keresztül, mielőtt zsanérokba vannak összeállítva.

Két általánosan használt formázási folyamat létezik a csuklópánttól szóló fémlemez hidegbélyegzésére: curling és kerekítés. A göndörítés magában foglalja a lemez felfelé vagy lefelé történő gördítését az egyik végén, és egy 3/4 henger kialakítását a szükséges átmérővel. Az egyenes élt ezután a göndör kör érintő pontjához csatlakoztatják, és részleges kört eredményeznek. Másrészt a fémlemez göndörítése magában foglalja a lemez teljes körbe történő gördítését a végén, az egyenes szél az átmérőjű vagy párhuzamos. Ezek a kialakítási folyamatok nélkülözhetetlenek a zsanérok előállításához.

A csuklópasár hüvelyének és a két darab kombinációjának krimpálása döntő jelentőségű a termék funkcionalitásához. A Crimping Circle belső átmérőjét általában tolja és gördítéssel alakítják ki, amikor az anyag vastagságának 0,6 és 3,5 -szerese. A csuklódarabokat ezzel a módszerrel alakítják ki.

A borító bélyegző részeihez, amelyek a nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozó műszer héj részei, a kitöltési és dombornyomás-folyamatokat használják. A folyamat magában foglalja az előzetes hajlítás mindkét végén és a göndörítés kialakulását is, amelyet négy singer-sorozat készít. Ez a folyamat kielégítheti a termelési igényeket, ha a kimenet alacsony. Amikor azonban a termelési kimenet növekszik, az eredeti folyamat és a halál nem megfelelő.

Ennek a kérdésnek a kezelése érdekében folyamatos kompozit egyszemélyes formáló megoldást javasolnak. A bélyegző alkatrészeket a tekercs anyagából lyukaszthatjuk egy multi-állomási folyamatos vegyület Die segítségével. Vízszintes sorrendezést fogadnak el, a hornyok mindkét végén a krimping alkatrészekre vágnak. A középső kör hordozza a táplálkozási munkadarabot, a vágást és az elválasztást dombornyomás, előzetes hajlítás és krimpálás után végezzük. Ez a megoldás lehetővé teszi a magasabb termelési termelést és a hatékonyságot.

A gyakorlati megvalósítás szempontjából a gyár tényleges fogyasztása nem indokolja a több állomási folyamatos kompozit penész-formáló lyukasztó megoldást. Ehelyett egy továbbfejlesztett egylépéses eljárást alkalmaznak, ahol egy pár több állomású folyamatos formák befejezik a félig készítményű üres üreget, mindkét végén göndörítéssel. A folyamat magában foglalja a csíkok levágását a lemezekről, a hornyolás, a dombornyomás, a hajlítás, a vágás és a szétválasztás a több állomáson folyamatos halálon. Az előrehajlított üres üreshelyet ezután külön-külön krimping-szerszámmal bántják. Ez a gyakorlati folyamat megfelel a jelenlegi anyagtermelési és ellátási állapotnak, és kielégíti a hatékonyságot és a termelési követelményeket.

A csuklós termék krimping-szerszáma kettős hengeres módszert alkalmaz, ahol az előrehajlított üres mindkét végét egyidejűleg gördítik. A Die egy vezetési struktúrát használ rugónyomás-kirakodó lemezekkel és dupla hatású ferde ékekkel az ékcsúszkák meghajtására. A szerszám magában foglalja egy göndör szerszámot is, amelyet az ékek nyomnak, hogy kialakítsák a curlást. A rugós nyomólap pontos útmutatást és támogatást nyújt a kialakító brikett blokkhoz, és ellenáll a göndör és az ütközéseknek.

A Crimping Die munkarabának kialakítása biztosítja, hogy az előrehajlított üres megegyezzen a curling belső körének sugara. Az előrehajlást úgy végezzük, hogy garantálják a megfelelő kialakulást gördüléskor. A szerszám szerkezetét és a felületi érdesség értékeit ezeket a megfontolások szem előtt tartásával tervezték.

A csuklólemez előállításához öt állomástól folytatódó, folyamatos kompozit penészszerkezetet használnak egy univerzális hengeres táplálkozóberendezéssel együtt. A szerszám magában foglalja a csúszdavezetett hátsó oszlop penész alapját, egy elasztikus nyomáskihelyezési lemezt és egy ferde ék-átviteli mechanizmust a krimping oldalsó bélyegzéséhez. A Die egy megvastagodott rúddal is rendelkezik a kis lyukak lyukasztására és egy egyoldalú lyukasztó vágó lyukasztással, egy üres lyukasztó dugóval a terhelés kiegyensúlyozására.

Az iparág vezető gyártójaként Tallsen célja, hogy kiváló minőségű termékeket biztosítson, amelyek kielégítik az ügyfelek igényeit. Az ebben a cikkben megvitatott ügyfél látogatása fontos, mivel lehetővé teszi a vállalat számára, hogy jobban megértse az ügyfél igényeit és bizalmat teremtsen. Tallsen jó márkahírnevet szerzett és sok külföldi ügyfelet vonz. Szabványosított termelési folyamataival és nemzetközi jóváhagyásával a Tallsen kiemelkedik a globális hardverpiacon.