Процес на щамповане на шарнири и крим Die Design_hinge Knowledge_tallsen

Hingeit е универсален хардуерен продукт за ежедневна употреба, който се използва и консумира широко и консумира. Той се предлага в различни спецификации и има силен декоративен ефект, особено с ръкав на дорницата си, образуван чрез къдрене. Ключът към този продукт е осигуряването на стегната и гъвкава връзка между две парчета, което позволява на дорда да се върти свободно без никакъв шум. Повечето производители произвеждат Hingeit в големи количества през цялата година, използвайки обикновени стоманени табели с нисковъглеродни стомани и умирания от всички стомани. След като парчетата на шарнирите са пробити, те претърпяват почистване и галванопластика, преди да бъдат сглобени в панти.

Има два често използвани формиращи процеса за студено щамповане на ламарина на пантата: къдрене и закръгляне. Кърлингът включва навиване на листа нагоре или надолу в единия край и образуване на 3/4 цилиндър с необходим диаметър. След това прав ръб е свързан към допирателната точка на къдрещия кръг, което води до частичен кръг. От друга страна, къдренето на ламарина включва преобръщане на листа в пълен кръг в края, като правият ръб е приведен в съответствие с линията на диаметъра или успореден на него. Тези формиращи процеси са от съществено значение за производството на панти.

Кръстника на пантата на дънковия ръкав и комбинацията от двете парчета са от решаващо значение за функционалността на продукта. Вътрешният диаметър на Кръстника кръг обикновено се образува чрез натискане и търкаляне, когато е между 0,6 и 3,5 пъти по -голяма от дебелината на материала. Пайните се образуват по този метод.

За щамповащите части на капака, които са части от черупката на инструмент за контрол на температурата с висока точност, се използват процеси на заветяване и релеф. Процесът включва и предварително огъване в двете краища и формирането на къдрене, което е завършено с четири набора от единични матрици. Този процес може да отговори на нуждите на производството, когато продукцията е ниска. Въпреки това, когато производственият изход се увеличи, първоначалният процес и матрицата стават недостатъчни.

За да се справи с този проблем, се предлага непрекъснат композитен едно формиращ решение. Частите за щамповане могат да бъдат пробити от материал на бобината, като се използва многостатична непрекъсната съединение. Приема се хоризонтално оформление на реда, с канали, нарязани на части за кримпинг на двата края. Средната обиколка носи детайла за хранене, а рязането и раздялата се извършват след релефна, предварително огъване и кримче. Това решение позволява по -висока производствена продукция и ефективност.

По отношение на практическото прилагане, действителното потребление на фабриката не оправдава използването на многостационален непрекъснат композитен състав, образуващ разтвор за пробиване. Вместо това се използва подобрен едноетапен процес, при който двойка многостатични непрекъснати форми завършват полу-завършената празна с къдрене в двата края. Процесът включва рязане на ленти от плочи, калещи, релефни, предварително огъване, рязане и разделяне на непрекъснатата матрица на много станции. След това предварително огънатата празна се крие с помощта на отделна крим, която матрица. Този практически процес отговаря на текущия материал за производство и предлагане на материали и отговаря на изискванията за ефективност и производство.

Кръстниците за изтръпване за продукта на Hingeit възприема метод с двойно ролка, където и двата края на предварително огънатата празна се навиват едновременно. Die използва водеща конструкция с пластини за разтоварване на пролетното налягане и наклонени клинове с двойно действие, за да задвижват плъзгачите на клин. Умиращата също включва къдрене, което е изтласкано от клиновете, за да образуват къдренето. Пружината за пресоване на пружината осигурява точни насоки и поддръжка за образуващия блок на брикетиране и издържа на натоварванията на къдрене и удар.

Дизайнът на работната част на Die Die гарантира, че предварително огънатото празно съвпада с радиуса на вътрешния кръг на къдренето. Предварителното огъване се извършва, за да се гарантира правилното формиране при търкаляне. Структурата на матрицата и стойностите на грапавостта на повърхността са проектирани с тези съображения.

За да се произведе шарнирната плоча, се използва непрекъсната композитна структура на плесен с пет станции заедно с универсално устройство за хранене на ролли. Умиращата включва основата на задна колона, ръководена от плъзгане, еластична плоча за разтоварване на налягането и наклонен механизъм за предаване на клин за странично щамповане на кримченето. Умиращата също се отличава с удебелен прът за пробиване на малки дупки и едностранно пробиване на режещ удар с задушен удар за удар, за да балансира товара.

Като водещ производител в индустрията, Tallsen има за цел да предостави висококачествени продукти, които отговарят на нуждите на клиентите. Посещението от клиента, обсъдено в тази статия, е важно, тъй като позволява на компанията да придобие по -добро разбиране на изискванията на клиента и да изгради доверие. Tallsen е спечелил добра репутация на марката и привлича много чуждестранни клиенти. Със своите стандартизирани производствени процеси и международно одобрение, Tallsen се откроява на световния пазар на хардуер.