Hengselstempelprosess og crimping die Design_hinge Knowledge_tallsen

Hingeit er et allsidig daglig bruk av maskinvareprodukt som er mye brukt og konsumert. Den kommer i en rekke spesifikasjoner og har en sterk dekorativ effekt, spesielt med sin dornhylse dannet av krølling. Nøkkelen til dette produktet er å sikre en tett og fleksibel forbindelse mellom to stykker, slik at doren kan rotere fritt uten støy. De fleste produsenter produserer Hingeit i store mengder hele året ved bruk av vanlige stålplater med lavt karbon og dyser. Etter at hengslene er stanset, gjennomgår de rengjøring og elektroplettering før de blir samlet i hengsler.

Det er to ofte brukte formingsprosesser for kaldt stempling av metallet til hengslet: krølling og avrunding. Curling innebærer å rulle arket opp eller ned i den ene enden og danne en 3/4 sylinder med nødvendig diameter. Den rette kanten kobles deretter til tangentpunktet i krøllingssirkelen, noe som resulterer i en delvis sirkel. På den annen side innebærer platekrølling å rulle arket inn i en full sirkel i enden, med den rette kanten på linje med diameterlinjen eller parallelt med den. Disse formingsprosessene er avgjørende for å produsere hengsler.

Krympingen av hengslende dornhylse og kombinasjonen av de to stykkene er avgjørende for produktets funksjonalitet. Krympingssirkelenes indre diameter dannes vanligvis ved å skyve og rulle når den er mellom 0,6 og 3,5 ganger tykkelsen på materialet. Hengselstykkene dannes ved hjelp av denne metoden.

For stempeldelene av dekselet, som er skalldelene av et høye presisjonstemperaturkontrollinstrument, brukes blanking og pregingsprosesser. Prosessen innebærer også pre-bøyning i begge ender og curlingforming, som er fullført med fire sett med enkelt dies. Denne prosessen kan dekke produksjonsbehovene når produksjonen er lav. Imidlertid, når produksjonsutgangen øker, blir den opprinnelige prosessen og døren utilstrekkelig.

For å løse dette problemet foreslås en kontinuerlig kompositt-formingsløsning. Stempeldelene kan stanses fra spolemateriale ved bruk av en kontinuerlig forbindelse med flere stasjoner. En horisontal radoppsett blir tatt i bruk, med spor kuttet i krympedelene i begge ender. Den midterste fanget bærer arbeidsstykket for fôring, og skjæring og separasjon utføres etter preging, pre-bøyning og krymping. Denne løsningen muliggjør høyere produksjonsutgang og effektivitet.

Når det gjelder praktisk implementering, rettferdiggjør ikke fabrikkens faktiske forbruk ved bruk av en kontinuerlig sammensatt moldformingsløsning. I stedet brukes en forbedret enkelttrinnsprosess, der et par flerstasjon kontinuerlige former fullfører det semifaksete blanket med krølling i begge ender. Prosessen innebærer å skjære strimler fra plater, grooving, preging, pre-bending, kutting og separasjon på kontinuerlig die av flere stasjoner. Det pre-bent blanke blir deretter krympet ved hjelp av en egen krympende dyse. Denne praktiske prosessen oppfyller gjeldende materialproduksjons- og forsyningsstatus, og tilfredsstiller effektivitet og produksjonskrav.

Krympingen dør for Hingeit-produktet vedtar en dobbelt-roll-metode, der begge ender av det pre-bent blanke rulles samtidig. Die bruker en guidestruktur med fjærtrykks lossingplater og dobbeltvirkende skråkiler for å drive kile glidebryterne. Die inneholder også en krøllingsdie som skyves av kilene for å danne krøllingen. En fjærpressende plate gir nøyaktig veiledning og støtte for den formende brikettblokken og tåler krøllings- og påvirkningsbelastningene.

Utformingen av Crimping Die's arbeidsdel sikrer at den pre-bent-blanken samsvarer med radiusen til den indre sirkelen av curling. Forhåndsbøyningen utføres for å garantere riktig forming når du ruller. Dørens struktur og overflateuhetsverdier er designet med disse hensynene i tankene.

For å produsere hengselplaten brukes en kontinuerlig komposittformstruktur med fem stasjoner i forbindelse med en universell rullefôringsanordning. Die har en lysbilde-guidet bakhåndboksalenform, en elastisk trykklossplate og en skrå kileoverføringsmekanisme for sidestempling av krympingen. Die har også en tyknet stang for å slå små hull og en ensidig stansing av skjærepunch med en blankende stansestopp for å balansere belastningen.

Som en ledende produsent i bransjen har Tallsen som mål å tilby produkter av høy kvalitet som oppfyller kundebehov. Besøket fra klienten som er omtalt i denne artikkelen er viktig, da det lar selskapet få en bedre forståelse av klientens krav og bygge tillit. Tallsen har tjent et godt merkevare omdømme og tiltrekker seg mange utenlandske kunder. Med sine standardiserte produksjonsprosesser og internasjonal godkjenning skiller Tallsen seg ut i det globale maskinvaremarkedet.