ขั้นตอนการปั๊มบานพับและการจีบตาย DESIGN_HINGE ความรู้ _TALLSEN

Hingeit เป็นผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ที่ใช้งานประจำวันที่หลากหลายซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายและบริโภค มันมาในความหลากหลายของข้อกำหนดและมีเอฟเฟกต์การตกแต่งที่แข็งแกร่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับแขนเสื้อแมนเดรลที่เกิดจากการดัดผม กุญแจสำคัญในผลิตภัณฑ์นี้คือการสร้างความมั่นใจว่าการเชื่อมต่อที่แน่นหนาและยืดหยุ่นระหว่างสองชิ้นทำให้แมนเดรลหมุนได้อย่างอิสระโดยไม่มีเสียงรบกวนใด ๆ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ผลิตบานพับในปริมาณมากตลอดทั้งปีโดยใช้แผ่นเหล็กคาร์บอนต่ำธรรมดาและตายทั้งหมด หลังจากที่มีการชกชิ้นส่วนบานพับพวกเขาจะได้รับการทำความสะอาดและชุบด้วยไฟฟ้าก่อนที่จะประกอบเข้ากับบานพับ

มีสองกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการปั๊มเย็นแผ่นโลหะของบานพับ: ม้วนงอและการปัดเศษ การดัดผมเกี่ยวข้องกับการกลิ้งแผ่นขึ้นหรือลงที่ปลายด้านหนึ่งและสร้างกระบอกสูบ 3/4 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ จากนั้นขอบตรงจะเชื่อมต่อกับจุดแทนเจนต์ของวงกลมม้วนงอส่งผลให้วงกลมบางส่วน ในทางกลับกันการดัดผมของแผ่นโลหะเกี่ยวข้องกับการม้วนแผ่นเป็นวงกลมเต็มในตอนท้ายโดยมีขอบตรงจัดเรียงกับเส้นเส้นผ่านศูนย์กลางหรือขนานกับมัน กระบวนการขึ้นรูปเหล่านี้มีความสำคัญในการผลิตบานพับ

การจีบของแขนแมนเดรลบานพับและการรวมกันของทั้งสองชิ้นนั้นมีความสำคัญต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์ เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของวงกลม crimging มักเกิดขึ้นโดยการผลักและกลิ้งเมื่ออยู่ระหว่าง 0.6 ถึง 3.5 เท่าของความหนาของวัสดุ ชิ้นส่วนบานพับเกิดขึ้นโดยใช้วิธีนี้

สำหรับชิ้นส่วนปั๊มของฝาครอบซึ่งเป็นชิ้นส่วนเปลือกของเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูงจะใช้กระบวนการ blanking และการนูน กระบวนการนี้ยังเกี่ยวข้องกับการดัดงอที่ปลายทั้งสองและการงอการขึ้นรูปซึ่งเสร็จสมบูรณ์ด้วยชุดเดี่ยวสี่ชุด กระบวนการนี้สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตเมื่อเอาต์พุตต่ำ อย่างไรก็ตามเมื่อเอาต์พุตการผลิตเพิ่มขึ้นกระบวนการดั้งเดิมและการตายจะไม่เพียงพอ

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ได้มีการเสนอโซลูชันการขึ้นรูปแบบรวมหนึ่งแบบต่อเนื่อง ชิ้นส่วนปั๊มสามารถต่อยจากวัสดุขดลวดโดยใช้สารประกอบต่อเนื่องแบบหลายสถานะ รูปแบบแถวแนวนอนถูกนำมาใช้โดยมีร่องตัดที่ชิ้นส่วนจีบที่ปลายทั้งสอง ตักกลางมีชิ้นงานสำหรับการให้อาหารและการตัดและการแยกจะดำเนินการหลังจากการนูนการงอก่อนและการจีบ โซลูชันนี้ช่วยให้ผลผลิตและประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น

ในแง่ของการใช้งานจริงการบริโภคที่แท้จริงของโรงงานไม่ได้พิสูจน์ให้เห็นว่าการใช้โซลูชันการเจาะแบบผสมแบบหลายขั้นตอนต่อเนื่อง แต่จะใช้กระบวนการขั้นตอนเดียวที่ได้รับการปรับปรุงโดยที่แม่พิมพ์ต่อเนื่องแบบหลายสเตชั่นคู่หนึ่งจะทำให้ว่างเปล่ากึ่งเสร็จแล้วด้วยการม้วนงอที่ปลายทั้งสอง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการตัดแถบจากแผ่น, การร่อง, การนูน, การงอก่อนการตัด, การตัดและการแยกบน multi-station อย่างต่อเนื่องตาย ช่องว่างก่อนงอก่อนจะถูกจู่โจมโดยใช้การจู่โจมแยกต่างหาก กระบวนการปฏิบัตินี้เป็นไปตามการผลิตวัสดุและสถานะการจัดหาในปัจจุบันและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและข้อกำหนดการผลิต

crimping die สำหรับผลิตภัณฑ์ hingeit ใช้วิธีการสองม้วนซึ่งปลายทั้งสองของช่องว่างก่อนงอก่อนจะถูกรีดพร้อมกัน Die ใช้โครงสร้างมัคคุเทศก์พร้อมแผ่นขนถ่ายแรงดันสปริงและเวดจ์ที่เอียงสองครั้งเพื่อขับสไลเดอร์ลิ่ม ผู้ตายยังรวมถึงการดัดผมที่ถูกผลักโดยเวดจ์เพื่อสร้างการดัดผม แผ่นกดสปริงให้คำแนะนำและการสนับสนุนที่แม่นยำสำหรับการสร้าง briquetting block และทนต่อการดัดผมและแรงกระแทก

การออกแบบส่วนที่ทำงานของ Crimping Die ทำให้มั่นใจได้ว่าช่องว่างก่อนหน้านั้นตรงกับรัศมีของวงกลมด้านในของการดัดผม การดัดงอล่วงหน้าจะดำเนินการเพื่อรับประกันการขึ้นรูปที่เหมาะสมเมื่อกลิ้ง โครงสร้างของ Die และค่าความขรุขระพื้นผิวได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการพิจารณาเหล่านี้

ในการผลิตแผ่นบานพับจะใช้โครงสร้างแม่พิมพ์คอมโพสิตแบบต่อเนื่องห้าสถานีร่วมกับอุปกรณ์ให้อาหารลูกกลิ้งสากล Die รวมเอาฐานแม่พิมพ์คอลัมน์ด้านหลังแบบสไลด์นำทางแผ่นขนถ่ายแรงดันยืดหยุ่นและกลไกการส่งผ่านลิ่มแบบเอียงสำหรับการปั๊มด้านข้างของการจีบ The Die ยังมีก้านที่หนาสำหรับการเจาะรูเล็ก ๆ และหมัดตัดต่อยฝ่ายเดียวพร้อมกับจุกหมัดที่พุ่งออกมาเพื่อปรับสมดุล

ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรม Tallsen มีเป้าหมายที่จะให้บริการผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้า การเยี่ยมชมจากลูกค้าที่กล่าวถึงในบทความนี้มีความสำคัญเนื่องจากช่วยให้ บริษัท ได้รับความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับข้อกำหนดของลูกค้าและสร้างความไว้วางใจ Tallsen ได้รับชื่อเสียงแบรนด์ที่ดีและดึงดูดลูกค้าต่างประเทศจำนวนมาก ด้วยกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานและการอนุมัติระหว่างประเทศ Tallsen โดดเด่นในตลาดฮาร์ดแวร์ระดับโลก