Eņģu apzīmogošanas process un gofrēšana Die Design_hinge zināšanas_tallsen

Eņģe ir daudzpusīgs ikdienas lietošanas aparatūras produkts, ko plaši izmanto un patērē. Tam ir dažādas specifikācijas, un tai ir spēcīga dekoratīva iedarbība, it īpaši ar tās mandrel piedurkni, ko veido kērlings. Šī produkta atslēga ir nodrošināt ciešu un elastīgu savienojumu starp diviem gabaliem, ļaujot mandaļai brīvi griezties bez trokšņa. Lielākā daļa ražotāju visu gadu ražo lielos daudzumos lielos daudzumos, izmantojot parastās zema oglekļa satura tērauda plāksnes un visa tērauda mirstības. Pēc eņģu gabalu caurumošanas, pirms salikšanas eņģēs tie tiek tīrīti un galvani.

Ir divi parasti izmantoti formēšanas procesi, lai auksti apzīmogotu eņģu lokšņu metālu: kērlings un noapaļošana. Kērlings ir saistīts ar loksnes ripošanu uz augšu vai uz leju vienā galā un 3/4 cilindra veidošanu ar nepieciešamo diametru. Pēc tam taisnā mala ir savienota ar kērlinga apļa pieskares punktu, kā rezultātā rodas daļējs aplis. No otras puses, lokšņu metāla kērlings ir saistīts ar loksnes ripošanu pilnā apli galā, taisnu malu izlīdzinot ar diametra līniju vai paralēli tai. Šie formēšanas procesi ir nepieciešami eņģu ražošanā.

Eņģu mandrēla piedurknes gofrēšana un abu gabalu kombinācija ir būtiska produkta funkcionalitātei. Gofinga apļa iekšējais diametrs parasti veidojas, stumjot un ritot, kad tas ir no 0,6 līdz 3,5 reizes lielāks par materiāla biezumu. Eņģes gabali tiek veidoti, izmantojot šo metodi.

Pārklāšanas daļām, kas ir augstas precizitātes temperatūras kontroles instrumenta apvalka daļas, tiek izmantotas aizpildīšanas un reljefa procesi. Process ietver arī iepriekšēju saliekšanu gan galos, gan kērlinga veidošanā, kas ir pabeigta ar četriem vientuļo mirstību komplektiem. Šis process var apmierināt ražošanas vajadzības, kad izlaide ir zema. Tomēr, palielinoties ražošanas rezultātam, sākotnējais process un mirstība kļūst nepietiekama.

Lai risinātu šo problēmu, tiek ierosināts nepārtraukts salikts vienas veidošanās risinājums. Apzīmogošanas detaļas var caurumot no spoles materiāla, izmantojot daudzstaciju nepārtrauktu savienojumu. Tiek pieņemts horizontāls rindas izkārtojums, un rievas ir sagrieztas gofrēšanas daļās abos galos. Vidējā klēpī ir barošanas sagatave, un griešana un atdalīšana tiek veikta pēc reljefa, iepriekš saliekšanas un gofrēšanas. Šis risinājums ļauj iegūt lielāku ražošanas jaudu un efektivitāti.

Runājot par praktisko ieviešanu, rūpnīcas faktiskais patēriņš neattaisno daudzstaciju nepārtraukta kompozītmateriāla veidnes veidojošo caurumošanas risinājumu izmantošanu. Tā vietā tiek izmantots uzlabots vienpakāpes process, kurā vairāku staciju nepārtraukto veidņu pāris pabeidz pusfabrikātu tukšu ar kērlingu abos galos. Process ietver sloksņu izgriešanu no plāksnēm, rievu, reljefu, iepriekšēju saliekšanu, griešanu un nodalīšanu daudzstaciju nepārtrauktā mirst. Pēc tam iepriekšējā tukšā tukšā daļa tiek izvirzīta, izmantojot atsevišķu gofrēšanas die. Šis praktiskais process atbilst pašreizējam materiālu ražošanai un piegādes statusam un atbilst efektivitātes un ražošanas prasībām.

Eņģu produkta gofrēšanas mirstība izmanto divu rullīšu metodi, kur vienlaikus tiek sarullēti abi iepriekšējā tukšās daļas gali. Die tiek izmantota vadotnes struktūra ar atsperes spiediena izkraušanas plāksnēm un divkāršu darbības slīpiem ķīļiem, lai vadītu ķīļa slīdņus. Die ir arī kērlinga die, kuru ķīļi stumj, lai veidotu kērlingu. Pavasara presējoša plāksne nodrošina precīzus norādījumus un atbalstu veidojošajam brikešu blokam un iztur kērlinga un trieciena slodzes.

Cofping Die darba daļas dizains nodrošina, ka iepriekš sasmērītais tukšums atbilst kērlinga iekšējā loka rādiusam. Iepriekšēja saliekšana tiek veikta, lai garantētu pareizu veidošanos, ripojot. Die struktūra un virsmas raupjuma vērtības ir veidotas, paturot prātā šos apsvērumus.

Lai iegūtu eņģu plāksni, kopā ar universālu rullīšu barošanas ierīci izmanto piecu staciju nepārtrauktu kompozītmateriālu veidnes struktūru. Die ir ietverts ar priekšmetstikliņu vadītu aizmugurējo virzošo kolonnu veidnes pamatni, elastīgu spiediena izkraušanas plāksni un slīpu ķīļa pārraides mehānismu gofrēšanas sānu apzīmogošanai. Die ir arī sabiezēts stienis mazu caurumu caurumošanai un vienpusēja caurumošanas griezuma perforatoram ar aizkavējošu perforatoru aizbāzni, lai līdzsvarotu kravu.

Kā vadošais nozares ražotājs, TallSen mērķis ir nodrošināt augstas kvalitātes produktus, kas atbilst klientu vajadzībām. Šajā rakstā apspriestā klienta apmeklējums ir svarīgs, jo tas ļauj uzņēmumam labāk izprast klienta prasības un radīt uzticību. Tallssen ir nopelnījis labu zīmola reputāciju un piesaista daudzus ārvalstu klientus. Ar saviem standartizētajiem ražošanas procesiem un starptautisko apstiprinājumu Tallssen izceļas globālajā aparatūras tirgū.