Quy trình dập bản lề và crimping DIGN DEMPLE_HINGE ASSCRESS_TALLSEN

Hingeit là một sản phẩm phần cứng sử dụng hàng ngày đa năng được sử dụng và tiêu thụ rộng rãi. Nó đi kèm trong một loạt các thông số kỹ thuật và có tác dụng trang trí mạnh mẽ, đặc biệt là với tay áo trục gá được hình thành bởi sự uốn tóc. Chìa khóa của sản phẩm này là đảm bảo kết nối chặt chẽ và linh hoạt giữa hai mảnh, cho phép trục gá xoay tự do mà không có bất kỳ tiếng ồn nào. Hầu hết các nhà sản xuất sản xuất bản lề với số lượng lớn quanh năm bằng cách sử dụng các tấm thép carbon thấp thông thường và chết toàn thép. Sau khi các mảnh bản lề được đấm, chúng trải qua việc làm sạch và mạ điện trước khi được lắp ráp thành bản lề.

Có hai quy trình hình thành thường được sử dụng để dập các tấm kim loại của bản lề: uốn và làm tròn. Curling liên quan đến việc cuộn tấm lên hoặc xuống ở một đầu và tạo thành một xi lanh 3/4 với đường kính cần thiết. Các cạnh thẳng sau đó được kết nối với điểm tiếp tuyến của vòng tròn uốn, dẫn đến một vòng tròn một phần. Mặt khác, uốn kim loại tấm liên quan đến việc lăn tấm thành một vòng tròn đầy đủ ở cuối, với cạnh thẳng được căn chỉnh với đường kính đường kính hoặc song song với nó. Những quá trình hình thành này là rất cần thiết trong việc sản xuất bản lề.

Sự uốn của ống tay trục chính bản lề và sự kết hợp của hai mảnh là rất quan trọng đối với chức năng của sản phẩm. Đường kính bên trong của Crimping Circle thường được hình thành bằng cách đẩy và lăn khi nó có độ dày từ 0,6 đến 3,5 lần. Các mảnh bản lề được hình thành bằng phương pháp này.

Đối với các phần dập của nắp, là các phần vỏ của một dụng cụ kiểm soát nhiệt độ chính xác cao, các quá trình trống và dập nổi được sử dụng. Quá trình này cũng liên quan đến việc uốn trước ở cả hai đầu và hình thành uốn, được hoàn thành với bốn bộ chết đơn lẻ. Quá trình này có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất khi đầu ra thấp. Tuy nhiên, khi sản lượng sản xuất tăng lên, quá trình ban đầu và chết trở nên không đầy đủ.

Để giải quyết vấn đề này, một giải pháp hình thành một-mold tổng hợp liên tục được đề xuất. Các bộ phận dập có thể được đấm từ vật liệu cuộn bằng cách sử dụng một hợp chất liên tục đa trạm. Một bố cục hàng ngang được thông qua, với các rãnh được cắt ở các phần uốn ở cả hai đầu. Lap giữa mang phôi để cho ăn, và cắt và tách được thực hiện sau khi dập nổi, uốn trước và uốn. Giải pháp này cho phép sản lượng và hiệu quả sản xuất cao hơn.

Về mặt thực hiện thực tế, mức tiêu thụ thực tế của nhà máy không biện minh cho việc sử dụng dung dịch đấm tạo khuôn composite liên tục đa trạm. Thay vào đó, một quy trình một bước được cải thiện được sử dụng, trong đó một cặp khuôn liên tục đa trạm hoàn thành chỗ trống bán hoàn thiện với uốn ở cả hai đầu. Quá trình này liên quan đến việc cắt các dải từ các tấm, rãnh, dập nổi, uốn trước, cắt và tách trên khuôn liên tục đa trạm. Trống uốn sau đó được uốn bằng cách sử dụng một cái chết riêng biệt. Quá trình thực tế này đáp ứng tình trạng sản xuất và cung cấp vật liệu hiện tại, và đáp ứng các yêu cầu hiệu quả và sản xuất.

Các bộ phận chết chóc cho sản phẩm Hingeit áp dụng phương pháp cuộn kép, trong đó cả hai đầu của chỗ trống được uốn được cuộn đồng thời. Die sử dụng cấu trúc hướng dẫn với các tấm dỡ áp suất lò xo và nêm có độ nghiêng hai tác động để điều khiển các thanh trượt nêm. Cái chết cũng kết hợp một cái chết uốn được đẩy bởi các nêm để tạo thành uốn. Một tấm ép lò xo cung cấp hướng dẫn và hỗ trợ chính xác cho khối briquett hình thành và chịu được tải trọng và tải trọng.

Thiết kế của phần làm việc của Crimping Die đảm bảo rằng chỗ trống trước khi khớp với bán kính của vòng tròn bên trong của uốn cong. Việc uốn trước được thực hiện để đảm bảo hình thành thích hợp khi lăn. Cấu trúc của Die và các giá trị độ nhám bề mặt được thiết kế với những cân nhắc này.

Để tạo ra tấm bản lề, cấu trúc khuôn composite liên tục năm trạm được sử dụng cùng với một thiết bị cho ăn con lăn phổ quát. DEE kết hợp một cơ sở khuôn cột hướng dẫn phía sau hướng dẫn trượt, một tấm dỡ áp suất đàn hồi và cơ chế truyền nêm có khuynh hướng để dập cramping bên. Cái chết cũng có một thanh dày để đấm các lỗ nhỏ và một cú đấm cắt đơn phương với một nút chặn đục lỗ để cân bằng tải.

Là một nhà sản xuất hàng đầu trong ngành, Tallsen đặt mục tiêu cung cấp các sản phẩm chất lượng cao đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Chuyến thăm từ khách hàng được thảo luận trong bài viết này rất quan trọng vì nó cho phép công ty hiểu rõ hơn về các yêu cầu của khách hàng và xây dựng niềm tin. Tallsen đã đạt được danh tiếng thương hiệu tốt và thu hút nhiều khách hàng nước ngoài. Với các quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa và phê duyệt quốc tế, Tallsen nổi bật trong thị trường phần cứng toàn cầu.