Proses stamping engsel dan crimping die design_hinge pengetahuan_tallsen

Hingeit adalah produk perkakasan harian yang serba boleh yang digunakan secara meluas dan dimakan. Ia datang dalam pelbagai spesifikasi dan mempunyai kesan hiasan yang kuat, terutamanya dengan lengan mandrel yang dibentuk oleh curling. Kunci produk ini adalah memastikan sambungan yang ketat dan fleksibel antara dua keping, yang membolehkan mandrel berputar dengan bebas tanpa sebarang bunyi. Kebanyakan pengeluar menghasilkan hingeit dalam kuantiti yang besar sepanjang tahun menggunakan plat keluli rendah karbon biasa dan semua keluli mati. Selepas kepingan engsel ditumbuk, mereka menjalani pembersihan dan elektroplating sebelum dipasang ke dalam engsel.

Terdapat dua proses pembentukan yang biasa digunakan untuk setem sejuk logam lembaran engsel: keriting dan pembulatan. Curling melibatkan penggulungan lembaran ke atas atau ke bawah pada satu hujung dan membentuk silinder 3/4 dengan diameter yang diperlukan. Kelebihan lurus kemudian disambungkan ke titik tangen bulatan curling, menghasilkan bulatan separa. Sebaliknya, keriting logam lembaran melibatkan penggulungan lembaran ke dalam bulatan penuh pada akhir, dengan kelebihan lurus sejajar dengan garis diameter atau selari dengannya. Proses pembentukan ini penting dalam menghasilkan engsel.

The crimping lengan mandrel engsel dan gabungan kedua -dua keping adalah penting untuk fungsi produk. Diameter dalaman bulatan crimping biasanya dibentuk dengan menolak dan bergolek apabila ia adalah antara 0.6 dan 3.5 kali ketebalan bahan. Potongan engsel terbentuk menggunakan kaedah ini.

Untuk bahagian stamping penutup, yang merupakan bahagian shell alat kawalan suhu ketepatan tinggi, proses kosong dan embossing digunakan. Proses ini juga melibatkan pra-lenturan di kedua-dua hujung dan membentuk curling, yang disiapkan dengan empat set tunggal mati. Proses ini dapat memenuhi keperluan pengeluaran apabila output rendah. Walau bagaimanapun, apabila pengeluaran pengeluaran meningkat, proses asal dan mati menjadi tidak mencukupi.

Untuk menangani isu ini, penyelesaian pembentukan satu acuan komposit berterusan dicadangkan. Bahagian stamping boleh ditumbuk dari bahan gegelung dengan menggunakan pelbagai kompaun berterusan. Susun atur baris mendatar diguna pakai, dengan alur dipotong di bahagian -bahagian crimping di kedua -dua hujungnya. Lap tengah membawa bahan kerja untuk memberi makan, dan pemotongan dan pemisahan dilakukan selepas embossing, pra-lenturan, dan crimping. Penyelesaian ini membolehkan output dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi.

Dari segi pelaksanaan praktikal, penggunaan sebenar kilang tidak membenarkan menggunakan penyelesaian membentuk acuan komposit yang berterusan. Sebaliknya, proses satu langkah yang lebih baik digunakan, di mana sepasang acuan berterusan multi-station melengkapkan kosong separuh siap dengan keriting di kedua-dua hujungnya. Proses ini melibatkan pemotongan jalur dari plat, grooving, embossing, pra-lenturan, pemotongan, dan pemisahan pada mati multi-station yang berterusan. Kosong pra-membengkok kemudian dikeringkan dengan menggunakan crimping yang berasingan. Proses praktikal ini memenuhi status pengeluaran dan bekalan bahan semasa, dan memenuhi keperluan kecekapan dan pengeluaran.

The crimping mati untuk produk hingeit mengamalkan kaedah dwi-gulung, di mana kedua-dua hujung kosong pra-bengkok dilancarkan serentak. Die menggunakan struktur panduan dengan plat pemunggahan tekanan musim bunga dan baji cenderung bertindak dua kali untuk memacu slider baji. The Die juga menggabungkan mati curling yang ditolak oleh baji untuk membentuk keriting. Plat menekan musim bunga memberikan panduan dan sokongan yang tepat untuk membentuk blok briket dan menahan beban keriting dan kesan.

Reka bentuk bahagian kerja Die di Die memastikan bahawa kosong pre-bent sepadan dengan jejari lingkaran dalaman curling. Pra-lenturan dijalankan untuk menjamin pembentukan yang betul apabila bergolek. Struktur mati dan nilai kekasaran permukaan direka dengan pertimbangan ini.

Untuk menghasilkan plat engsel, struktur acuan komposit berterusan lima stesen digunakan bersamaan dengan peranti pemakanan roller sejagat. Die ini menggabungkan dasar acuan pacuan pukulan belakang slaid, plat pemunggahan tekanan elastik, dan mekanisme penghantaran baji cenderung untuk stamping sisi crimping. The Die juga mempunyai tongkat yang menebal untuk menumbuk lubang kecil dan pukulan pukulan pukulan unilateral dengan penyumbat pukulan kosong untuk mengimbangi beban.

Sebagai pengeluar terkemuka dalam industri, Tallsen bertujuan menyediakan produk berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan. Lawatan dari pelanggan yang dibincangkan dalam artikel ini adalah penting kerana ia membolehkan syarikat mendapat pemahaman yang lebih baik tentang keperluan pelanggan dan membina kepercayaan. Tallsen telah memperoleh reputasi jenama yang baik dan menarik banyak pelanggan asing. Dengan proses pengeluaran standard dan kelulusan antarabangsa, Tallsen menonjol dalam pasaran perkakasan global.