Procés d’estampació de frontisses i declinació de die disseny_hinge conegudes_tallsen

Hingeit és un producte versàtil de maquinari d’ús diari que s’utilitza i es consumeix àmpliament. Es presenta en diverses especificacions i té un fort efecte decoratiu, sobretot amb la seva màniga de mandrí formada per Curling. La clau d’aquest producte és assegurar una connexió estreta i flexible entre dues peces, permetent que el mandrí es giri lliurement sense soroll. La majoria dels fabricants produeixen Hingeit en grans quantitats durant tot l'any mitjançant plaques ordinàries d'acer baix en carboni i matrius d'acer. Després que les peces de la frontissa siguin punxades, es redueixen a netejar i electroplaçar -se abans de ser muntades a les frontisses.

Hi ha dos processos de formació d'ús comú per estampar en fred la xapa de la frontissa: curling i arrodoniment. El curling implica rodar la làmina cap amunt o cap avall i formar un cilindre 3/4 amb un diàmetre requerit. La vora recta es connecta al punt tangent del cercle de curling, donant lloc a un cercle parcial. D'altra banda, la xapa de la xapa implica rodar la làmina en un cercle complet a l'extrem, amb la vora recta alineada amb la línia de diàmetre o paral·lela a ella. Aquests processos de formació són essencials per produir frontisses.

El trinquet de la màniga de mandrí de la frontissa i la combinació de les dues peces són crucials per a la funcionalitat del producte. El diàmetre interior del cercle que es basa es forma generalment empenyent i enrotllant quan es troba entre 0,6 i 3,5 vegades el gruix del material. Les peces de frontissa es formen mitjançant aquest mètode.

Per a les parts d’estampació de la coberta, que són les parts de closca d’un instrument de control de temperatura d’alta precisió, s’utilitzen processos de buidatge i emergència. El procés també implica la flexió prèvia als dos extrems i la formació de curling, que es completa amb quatre conjunts de matrius simples. Aquest procés pot satisfer les necessitats de producció quan la sortida és baixa. Tanmateix, quan augmenta la producció de producció, el procés original i la matriu es converteixen en insuficients.

Per solucionar aquest problema, es proposa una solució contínua de formació d'un sold. Les parts d’estampació es poden punxar a partir del material de la bobina mitjançant una matriu de compostos continuats de diverses estacions. S'adopta un disseny horitzontal de fila, amb ranures tallades a les parts de la trosseig dels dos extrems. La volta mitjana porta la peça per a l'alimentació i el tall i la separació es realitzen després de l'enganyament, la flexió prèvia i la sega. Aquesta solució permet una major producció i eficiència de producció.

En termes d’implementació pràctica, el consum real de la fàbrica no justifica l’ús d’una solució de perforació composta contínua de multi-estat. En lloc d'això, s'utilitza un procés millorat d'un sol pas, on un parell de motlles contínues de diverses estacions completen el blanc semi-final amb curling als dos extrems. El procés consisteix en tallar tires de plaques, ranir, emergència, flexionar-se, tallar i separar-se a la matriu continu de diverses estacions. El blanc pre-bent es redueix amb una matriu separada. Aquest procés pràctic compleix l’estat de producció i subministrament de materials actuals i compleix els requisits d’eficiència i producció.

La matriu de crimping per al producte Hingeit adopta un mètode de doble rotlle, on els dos extrems del blanc pre-bent s’enrotllen simultàniament. La matriu utilitza una estructura de guia amb plaques de descàrrega de pressió de molla i falques inclinades de doble acció per conduir els lliscadors de falca. La matriu també incorpora una matriu de curling que s’empeny per les falques per formar el curling. Una placa de premsa de primavera proporciona orientació i suport precisos per al bloc de briquet de formació i resisteix les càrregues de curling i impacte.

El disseny de la part de treball de la matriu es garanteix que el blanc pre-bent coincideix amb el radi del cercle interior del curling. La flexió prèvia es duu a terme per garantir una formació adequada en rodar. L’estructura i els valors de la rugositat de la superfície estan dissenyats tenint en compte aquestes consideracions.

Per produir la placa de la frontissa, s’utilitza una estructura de motlle composta contínua de cinc estacions conjuntament amb un dispositiu d’alimentació de corrons universals. La matriu incorpora una base de motlle de la columna de guia posterior guiada per diapositives, una placa de descàrrega de pressió elàstica i un mecanisme de transmissió de falques inclinat per a la estampació lateral del segrest. La matriu també presenta una vareta espessida per punxar forats petits i un cop de puny unilateral amb un cop de puny en blanc per equilibrar la càrrega.

Com a fabricant líder a la indústria, Tallsen pretén proporcionar productes de gran qualitat que satisfan les necessitats dels clients. La visita del client discutida en aquest article és important, ja que permet a la companyia comprendre millor els requisits del client i crear confiança. Tallsen ha obtingut una bona reputació de marca i atrau molts clients estrangers. Amb els seus processos de producció normalitzats i l’aprovació internacional, Tallsen destaca al mercat mundial de maquinari.