Hinge tembeldamise protsess ja die disain_hinge teadmised_tallsen

Hingeit on mitmekülgne igapäevane kasutamine riistvara, mida kasutatakse laialdaselt ja tarbitakse. See on erinevates spetsifikatsioonides ja sellel on tugev dekoratiivne efekt, eriti kui selle mandrihülss, mis on moodustatud curlinguga. Selle toote võti on kahe tüki vahel tihe ja paindlik ühendus, mis võimaldab mandril vabalt pöörata ilma mürata. Enamik tootjaid toodab aastaringselt suurtes kogustes hinges, kasutades tavalisi madala süsinikusisasjaga terasest plaate ja teraseid. Pärast liigendi tükkide torkamist läbivad nad enne hingede kokkupanekut puhastamist ja elektroplaani.

Hinge lehtmetalli külma tembeldamiseks on kaks tavaliselt kasutatavat vormimisprotsessi: lokkimine ja ümardamine. Curling hõlmab lehe ühest otsast üles või alla veeremist ja vajaliku läbimõõduga 3/4 silindri moodustamist. Seejärel ühendatakse sirge serv curlinguringi puutujapunktiga, mille tulemuseks on osaline ring. Teisest küljest hõlmab lehtmetalli lokkimine lehe veeremist täisringi, sirge servaga joondatud läbimõõduga või sellega paralleelselt. Need moodustamisprotsessid on hingede tootmisel hädavajalikud.

Hingega mandlihülsi kriminaal ja kahe tüki kombinatsioon on toote funktsionaalsuse jaoks ülioluline. Krummerdamisringi sisemine läbimõõt moodustub tavaliselt surudes ja veeredes, kui see on vahemikus 0,6 kuni 3,5 korda materjali paksusest. Hingetükid moodustatakse selle meetodi abil.

Kaane tembeldamisosade jaoks, mis on ülitäpse temperatuurikontrolli instrumendi kooreosad, kasutatakse kummutamis- ja reljeefprotsesse. Protsess hõlmab ka eelnevalt painutamist mõlemas otsas ja lokkimist, mis on lõpule viidud nelja ühekordse stantsi komplektiga. See protsess võib vastata tootmisvajadustele, kui väljund on madal. Kui tootmisvõimsus suureneb, muutuvad algne protsess ja suremine ebapiisavaks.

Selle probleemiga tegelemiseks pakutakse välja pidev komposiit ühemoodiline moodustamislahendus. Stantsimisosi saab mähise materjalist mulgustada, kasutades mitmeastmelist pidevat ühendivormi. Vastu võetakse horisontaalne rea paigutus, milles lõigatakse mõlemast otsast krimpsutamise osad. Keskmine ring kannab tooriku söötmiseks ning lõikamine ja eraldamine toimub pärast reljeefset, painutamist ja kriminamist. See lahendus võimaldab suuremat tootmist ja tõhusust.

Praktilise rakendamise osas ei õigusta tehase tegelik tarbimine mitmejaama pideva komposiitvormi moodustava löögilahuse kasutamist. Selle asemel kasutatakse täiustatud üheastmelist protsessi, kus paarikesi pidevad vormid täidavad poolvalmis tühja tühjaga, mille mõlemas otsas on lokkis. Protsess hõlmab ribade lõikamist plaatidelt, soojendamist, reljeefne, eel painutamist, lõikamist, lõikamist ja eraldamist mitmejaama pideva suremise korral. Seejärel kriminatakse eelnevat tühja tühja, kasutades eraldi krimpsutamist. See praktiline protsess vastab praegusele materjali tootmisele ja pakkumise staatusele ning vastab tõhususe ja tootmisnõuetele.

Hingeiti toote krimpsud võtavad kasutusele kahe rulli meetodi, kus eelneva tooriku mõlemad otsad veeretatakse samaaegselt. Die kasutab kiilu liugurite juhtimiseks juhtkonstruktsiooni vedrurõhu mahalaadimisplaatidega ja topelttoimeliste kaldkiiludega. Die sisaldab ka lokirulli, mille kiilud suruvad lokise moodustamiseks. Kevadine pressimisplaat pakub täpseid juhiseid ja tuge moodustava briketiploki jaoks ning talub lokkimis- ja löögikoormusi.

Krummerdamise tööosa kujundus tagab, et eelnev tühi tühi sobib lokise siseringi raadiusega. Eelpainutamine viiakse läbi, et tagada veeremisel õige vormimine. Die struktuur ja pinnakareduse väärtused on neid kaalutlusi silmas pidades kavandatud.

Hingeplaadi tootmiseks kasutatakse koos universaalse rull-söötmisseadmega viiejaama pidevat komposiitvormi struktuuri. Die sisaldab slaidijuhitavat tagumist veeruvormi alust, elastset rõhu mahalaadimisplaati ja kaldkiilu ülekandemehhanismi krimpsutamise külgmise tembeldamiseks. Die on ka paksenenud varras väikeste aukude torgamiseks ja ühepoolne punnilõikega punch koos käiguga löögikorkiga, et koormust tasakaalustada.

Tööstuse juhtiva tootjana on Talseni eesmärk pakkuda kvaliteetseid tooteid, mis vastavad klientide vajadustele. Selles artiklis käsitletud kliendi visiit on oluline, kuna see võimaldab ettevõttel paremini mõista kliendi nõudeid ja luua usaldust. Talsen on teeninud hea kaubamärgi maine ja meelitab paljusid väliskliente. Oma standardiseeritud tootmisprotsesside ja rahvusvahelise heakskiiduga paistab Talsen silma ülemaailmsel riistvaraturul.