Proceso de estampado de bisagra y engarzamiento Die Design_hinge Knowledge_tallsen

Hingeit es un producto de hardware de uso diario versátil que se usa y consume ampliamente. Viene en una variedad de especificaciones y tiene un fuerte efecto decorativo, especialmente con su manga de mandril formada por rizado. La clave de este producto es garantizar una conexión apretada y flexible entre dos piezas, lo que permite que el mandril gire libremente sin ningún ruido. La mayoría de los fabricantes producen bisagra en grandes cantidades durante todo el año utilizando placas de acero bajo en carbono y troqueles de acero. Después de que se perforan las piezas de bisagra, se someten a una limpieza y electroplánica antes de ensamblarse en bisagras.

Hay dos procesos de formación comúnmente utilizados para estampar en frío la chapa de la bisagra: rizado y redondeo. El rizado implica rodar la hoja hacia arriba o hacia abajo en un extremo y formar un cilindro de 3/4 con un diámetro requerido. El borde recto se conecta al punto tangente del círculo de rizado, lo que resulta en un círculo parcial. Por otro lado, el rizado de chapa implica rodar la lámina en un círculo completo al final, con el borde recto alineado con la línea de diámetro o paralelo a ella. Estos procesos de formación son esenciales para producir bisagras.

El engarzamiento de la manga del mandril de la bisagra y la combinación de las dos piezas son cruciales para la funcionalidad del producto. El diámetro interno del círculo de enrollamiento generalmente se forma empujando y rodando cuando está entre 0.6 y 3.5 veces el grosor del material. Las piezas de la bisagra se forman utilizando este método.

Para las partes de estampado de la cubierta, que son las partes de la carcasa de un instrumento de control de temperatura de alta precisión, se utilizan procesos de blaning y en relieve. El proceso también implica pre-flexión en ambos extremos y la formación de curling, que se completa con cuatro conjuntos de troqueles individuales. Este proceso puede satisfacer las necesidades de producción cuando la salida es baja. Sin embargo, cuando aumenta la producción de producción, el proceso original y el dado se vuelven inadecuados.

Para abordar este problema, se propone una solución de formación de un molde compuesto continuo. Las piezas de estampado se pueden perforar del material de la bobina utilizando un troquel de compuesto continuo de la estación múltiple. Se adopta un diseño de fila horizontal, con surcos cortados en las partes que engarce en ambos extremos. La vuelta media lleva la pieza de trabajo para alimentarse, y el corte y la separación se realizan después de relieve, pre-doblamiento y engaño. Esta solución permite una mayor producción de producción y eficiencia.

En términos de implementación práctica, el consumo real de la fábrica no justifica el uso de una solución de perforación de molde compuesto continuo múltiple. En cambio, se utiliza un proceso mejorado de un solo paso, donde un par de moldes continuos de estaciones múltiples completan el blanco semi-acabado con rizado en ambos extremos. El proceso implica cortar tiras de placas, ranura, estampado, pre-flexión, corte y separación en el dado continuo de la estación múltiple. El en blanco pre-empeñado se crimina usando un dado de engarzamiento por separado. Este proceso práctico cumple con el estado actual de producción y suministro de materiales, y satisface los requisitos de eficiencia y producción.

El troquel de engaño por el producto de bisagra adopta un método de doble rollo, donde ambos extremos del espacio en blanco pre-empacado se enrollan simultáneamente. El dado utiliza una estructura de guía con placas de descarga de presión de resorte y cuñas inclinadas de doble acción para conducir los controles deslizantes de cuña. El troquel también incorpora un troquel de rizado que las cuñas empujan las cuñas para formar el curling. Una placa de prensado de resorte proporciona una guía y soporte precisos para el bloque de briqueting de formación y soporta las cargas de rizado e impacto.

El diseño de la parte de trabajo de Die de Priming asegura que el en blanco pre-empeñado coincida con el radio del círculo interno del rizado. La pre-flexión se lleva a cabo para garantizar la formación adecuada al rodar. La estructura y los valores de rugosidad de la superficie del dado están diseñados con estas consideraciones en mente.

Para producir la placa de bisagra, se utiliza una estructura de molde compuesto continuo de cinco estaciones junto con un dispositivo de alimentación de rodillos universal. La matriz incorpora una base de molde de la columna de guía trasera guiada por deslizamiento, una placa de descarga de presión elástica y un mecanismo de transmisión de cuña inclinado para el estampado lateral del enggamiento. El troquel también cuenta con una varilla engrosada para perforar pequeños agujeros y un golpe de corte unilateral con un tope de punzón para equilibrar la carga.

Como fabricante líder en la industria, Tallsen tiene como objetivo proporcionar productos de alta calidad que satisfagan las necesidades de los clientes. La visita del cliente discutida en este artículo es importante, ya que permite a la empresa obtener una mejor comprensión de los requisitos del cliente y generar confianza. Tallsen se ha ganado una buena reputación de marca y atrae a muchos clientes extranjeros. Con sus procesos de producción estandarizados y su aprobación internacional, Tallsen se destaca en el mercado mundial de hardware.