Процесс шарниров и обжима die design_hinge ancomed_tallsen

Hingeit-это универсальный аппаратный продукт ежедневного использования, который широко используется и потребляется. Он поставляется в различных спецификациях и имеет сильный декоративный эффект, особенно с его рукавом оправки, образованной керлингом. Ключом к этому продукту является обеспечение плотного и гибкого соединения между двумя частями, что позволяет мандроле свободно вращаться без какого -либо шума. Большинство производителей производят шарнир в больших количествах круглый год, используя обычные низкоуглеродистые стальные пластины и все стальные штампы. После того, как кусочки шарнира пробиваются, они подвергаются очистке и гальванизации, а затем собираются в петли.

Существуют два обычно используемых процесса формирования для холодной штампы листового металла шарнира: керлинг и округление. Керлинг включает в себя катание листа вверх или вниз на одном конце и образует 3/4 цилиндра с необходимым диаметром. Прямой край затем соединен с касательной точкой круга керлинга, что приводит к частичному кругу. С другой стороны, керлинг листового металла включает в себя катание листа в полный круг в конце, с прямым краем, выровненным с линией диаметра или параллельно ему. Эти процессы формирования необходимы для производства петли.

Скормка шарнирной рукава и сочетание двух частей имеет решающее значение для функциональности продукта. Внутренний диаметр обжима обычно формируется путем толкания и катания, когда он находится в 0,6 до 3,5 раза больше толщины материала. Части шарниров образуются с использованием этого метода.

Для частей штамповки крышки, которые представляют собой части оболочки прибора контроля температуры высокой конкретной температуры, используются процессы выменения и тиснения. Процесс также включает в себя предварительное изгиб на обоих концах и формирование керлинга, которое завершено четырьмя наборами отдельных штампов. Этот процесс может удовлетворить производственные потребности, когда выходной сигнал низкий. Однако, когда производительность увеличивается, исходный процесс и умирают становятся неадекватными.

Чтобы решить эту проблему, предлагается непрерывное составное решение для формирования в одном месте. Запасные части могут быть удалены из материала катушки с использованием непрерывного соединения с несколькими станциями. Принят горизонтальный макет ряда, с канавками, вырезанными на обжимных частях на обоих концах. Средний колен несет заготовку для кормления, а резка и разделение выполняются после тиснения, предварительного сгиба и обжима. Это решение обеспечивает более высокую производительность и эффективность.

С точки зрения практической реализации фактическое потребление завода не оправдывает использование многотационного непрерывного композитного формирования решетки. Вместо этого используется улучшенный одностадийный процесс, где пара непрерывных форм с несколькими станциями завершает полуфабрикатую заготовку с керлингом на обоих концах. Процесс включает в себя разрезание полос от пластин, канавки, тиснение, предварительное склонность, резка и разделение на многотационной непрерывной матрице. Предварительный запуск затем обжарен с использованием отдельной обжима. Этот практический процесс соответствует текущему производству материалов и статусу поставок, а также удовлетворяет эффективность и требования к производству.

Обожпие для продукта Hingeit принимает метод с двойным роллом, где оба конца предварительного пробела прокатываются одновременно. В матрице используется направляющая структура с пластинами с разгрузкой пружины и наклонными клиньями двойного действия для управления ползунками клина. Убийка также включает в себя керлинг, который толкован клиньями, чтобы сформировать керлинг. Пружинная нажающая пластина обеспечивает точное руководство и поддержку для формирующегося брикетского блока и выдерживает нагрузки на керлингу и воздействие.

Дизайн рабочей части обжига гарантирует, что предварительная пустого сочетает радиус внутреннего круга керлинга. Предварительное изгиб выполняется, чтобы гарантировать правильное формирование при прочтении. Структура и значения шероховатости поверхности разработаны с учетом этих соображений.

Для получения шарнирной пластины используется непрерывная композитная структура плесени с пятью станциями в сочетании с универсальным устройством подачи в ролики. Die включает в себя основание для задних направляющих столбцов с задним направляющим, эластичное разгрузочное давление и механизм передачи наклонного клина для боковой штамповки обжима. Убийство также имеет утолщенный стержень для пробивания небольших отверстий и одностороннего удара по резке с резкой стопоркой удара, чтобы сбалансировать нагрузку.

Будучи ведущим производителем в отрасли, Tallsen стремится предоставить высококачественные продукты, которые отвечают потребностям клиентов. Посещение клиента, обсуждаемого в этой статье, важно, поскольку он позволяет компании лучше понять требования клиента и укрепить доверие. Талсен заработал хорошую репутацию бренда и привлекает многих иностранных клиентов. Благодаря стандартизированным производственным процессам и международным утверждением, Tallsen выделяется на мировом рынке оборудования.