Proses Stamping Engsel dan crimping die design_hinge knowledge_tallsen

Hingyit adalah produk perangkat keras penggunaan harian yang serba guna yang banyak digunakan dan dikonsumsi. Muncul dalam berbagai spesifikasi dan memiliki efek dekoratif yang kuat, terutama dengan lengan mandrel yang dibentuk oleh keriting. Kunci produk ini adalah memastikan koneksi yang ketat dan fleksibel antara dua bagian, memungkinkan mandrel berputar secara bebas tanpa suara. Sebagian besar produsen memproduksi hingyit dalam jumlah besar sepanjang tahun menggunakan pelat baja rendah karbon biasa dan semua baja mati. Setelah potongan -potongan engsel ditinju, mereka menjalani pembersihan dan elektroplating sebelum dirakit menjadi engsel.

Ada dua proses pembentukan yang umum digunakan untuk stempel dingin lembaran logam engsel: keriting dan pembulatan. Curling melibatkan menggulung lembaran ke atas atau ke bawah di satu ujung dan membentuk silinder 3/4 dengan diameter yang diperlukan. Tepi lurus kemudian terhubung ke titik singgung lingkaran keriting, menghasilkan lingkaran parsial. Di sisi lain, keriting logam lembaran melibatkan menggulung lembaran menjadi lingkaran penuh di ujungnya, dengan tepi lurus sejajar dengan garis diameter atau sejajar dengan itu. Proses pembentukan ini sangat penting dalam menghasilkan engsel.

Crimping lengan engsel mandrel dan kombinasi kedua bagian itu sangat penting untuk fungsionalitas produk. Diameter bagian dalam lingkaran crimping biasanya dibentuk dengan mendorong dan menggulung ketika antara 0,6 dan 3,5 kali ketebalan material. Potongan engsel dibentuk menggunakan metode ini.

Untuk bagian-bagian stamping dari penutup, yang merupakan bagian cangkang dari instrumen kontrol suhu presisi tinggi, proses blanking dan embossing digunakan. Proses ini juga melibatkan pra-bending di kedua ujungnya dan pembentukan keriting, yang diselesaikan dengan empat set die tunggal. Proses ini dapat memenuhi kebutuhan produksi saat output rendah. Namun, ketika output produksi meningkat, proses asli dan mati menjadi tidak memadai.

Untuk mengatasi masalah ini, solusi pembentukan satu-mold komposit kontinu diusulkan. Bagian-bagian stamping dapat ditinju dari bahan kumparan menggunakan senyawa kontinu multi-stasiun. Tata letak baris horizontal diadopsi, dengan alur dipotong pada bagian -bagian crimping di kedua ujungnya. Pangkuan tengah membawa benda kerja untuk memberi makan, dan pemotongan dan pemisahan dilakukan setelah timbul, pra-bending, dan crimping. Solusi ini memungkinkan output dan efisiensi produksi yang lebih tinggi.

Dalam hal implementasi praktis, konsumsi aktual pabrik tidak membenarkan menggunakan multi-stasiun cetakan komposit kontinu yang membentuk solusi meninju. Sebagai gantinya, proses satu langkah yang ditingkatkan digunakan, di mana sepasang cetakan kontinu multi-stasiun melengkapi kosong setengah jadi dengan keriting di kedua ujungnya. Prosesnya melibatkan pemotongan strip dari pelat, grooving, embossing, pra-bending, pemotongan, dan pemisahan pada die multi-stasiun kontinu. Kosong yang pre-bent kemudian dikerjakan menggunakan die crimping yang terpisah. Proses praktis ini memenuhi status produksi dan penawaran material saat ini, dan memenuhi persyaratan efisiensi dan produksi.

Mati crimping for the Hingyit mengadopsi metode dual-roll, di mana kedua ujung kosong pra-balok digulung secara bersamaan. Die menggunakan struktur panduan dengan pelat pembongkaran tekanan pegas dan irisan miring akting ganda untuk menggerakkan slider irisan. Die juga menggabungkan dadu keriting yang didorong oleh irisan untuk membentuk keriting. Pelat menekan pegas memberikan panduan dan dukungan yang akurat untuk pembentukan blok briket dan menahan beban keriting dan dampak.

Desain bagian kerja crimping die memastikan bahwa kekosongan yang pra-berbau cocok dengan jari-jari lingkaran dalam keriting. Pra-bending dilakukan untuk menjamin pembentukan yang tepat saat berguling. Struktur die dan nilai kekasaran permukaan dirancang dengan mempertimbangkan pertimbangan ini.

Untuk menghasilkan pelat engsel, struktur cetakan komposit kontinu lima stasiun digunakan bersamaan dengan perangkat makan rol universal. Die menggabungkan basis cetakan kolom panduan belakang yang dipandu slide, pelat pembongkaran tekanan elastis, dan mekanisme transmisi irisan yang cenderung untuk stempel lateral crimping. Die juga dilengkapi dengan batang yang menebal untuk meninju lubang kecil dan pukulan pukulan tinju unilateral dengan stopper punch blanking untuk menyeimbangkan beban.

Sebagai produsen terkemuka di industri ini, Tallsen bertujuan untuk menyediakan produk berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggan. Kunjungan dari klien yang dibahas dalam artikel ini penting karena memungkinkan perusahaan untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang persyaratan klien dan membangun kepercayaan. Tallsen telah mendapatkan reputasi merek yang baik dan menarik banyak pelanggan asing. Dengan proses produksi standar dan persetujuan internasional, Tallsen menonjol di pasar perangkat keras global.