Процес штампування шарніру та обтисання die design_hinge знання_tallsen

Hingeit-це універсальний апаратний продукт щоденного використання, який широко використовується та споживається. Він поставляється в різноманітних технічних характеристиках і має сильний декоративний ефект, особливо з його рукавом оправки, утвореним керлінгом. Ключовим фактором цього продукту є забезпечення щільного та гнучкого зв’язку між двома частинами, що дозволяє оправці вільно обертатися без шуму. Більшість виробників виробляють Hingeit у великих кількостях цілий рік, використовуючи звичайні сталеві пластини з низьким вмістом вуглецю та штамп із загальними стіл. Після того, як шматочки шарніра будуть пробиті, вони зазнають очищення та електроплізації, перш ніж збираються в петлі.

Існують два часто використовувані процеси формування для холодного штампування листового металу шарніра: завивки та округлення. Керлінг передбачає прокат аркуша вгору або вниз на одному кінці та утворення 3/4 циліндра з необхідним діаметром. Потім прямий край з'єднаний з дотичною точкою керлінгового кола, що призводить до часткового кола. З іншого боку, завивка з листового металу передбачає кочення простирадла в повне коло в кінці, при цьому прямий край вирівнюється з лінією діаметром або паралельною йому. Ці процеси формування мають важливе значення для виробництва петлі.

Обтиснення рукавів з шарнірним оправкою та поєднання двох творів мають вирішальне значення для функціональності продукту. Внутрішній діаметр обтискного кола зазвичай утворюється шляхом натискання та кочення, коли він становить від 0,6 до 3,5 рази більше товщини матеріалу. Шматки шарніра формуються за допомогою цього методу.

Для штампувальних частин кришки, які є частинами оболонки високоточного інструменту управління температурою, використовуються процеси змішування та тиснення. Процес також передбачає попереднє згинання на обох кінцях, і формування керлінгу, що завершено чотирма наборами одиночних штампів. Цей процес може задовольнити виробничі потреби, коли продукція низька. Однак, коли виробництво збільшується, початковий процес і штамп стають недостатніми.

Для вирішення цього питання пропонується безперервне складене рішення для одноразового формування. Частини штампування можна пробити з матеріалу котушки за допомогою безперервної суміжної штампу. Приймається горизонтальний макет ряду, з вирізаними канавками на обтисних частинах на обох кінцях. Середній круг несе заготовку для годування, а різання та розлучення проводяться після тиснення, попереднього згинання та обтиску. Це рішення дозволяє досягти більш високої продукції та ефективності.

З точки зору практичної реалізації, фактичне споживання фабрики не виправдовує використання безперервного композитного композитного формування цвілі. Натомість використовується вдосконалений одноетапний процес, де пара безперервних форм безперервних форм завершує напівфабрикатну порожню з керлінгом на обох кінцях. Процес включає різання смужок з плит, канавки, тиснення, попереднє згинання, різання та розділення на безперервному штампі багато станції. Потім попередній порожній порожній обтисається, використовуючи окрему обтисну смерть. Цей практичний процес відповідає поточному виробництву матеріалів та статусу постачання, а також задовольняє ефективність та виробничі вимоги.

Обтискаюча штамп для продукту Hingeit приймає метод з подвійним роллю, де обидва кінці попередньої порожнини розгортаються одночасно. Die використовує направляючу структуру з пластинами для розвантаження тиску та похилими клином з подвійною дією, щоб керувати повзунками клину. У штампі також є завиваюча штамп, яку штовхають клини, щоб утворити керлінг. Пружинна прес -пластина забезпечує точні вказівки та підтримку формувального брикетного блоку та витримує навантаження на керлінг та удару.

Дизайн робочої частини обтиску забезпечує, що попередньо згинаючий порожній відповідає радіусу внутрішнього кола керлінгу. Попереднє згинання проводиться, щоб гарантувати належне формування при прокатанні. Значення структури та шорсткості поверхні розроблені з урахуванням цих міркувань.

Для отримання шарнірної пластини п’яти-станція безперервної композитної форми використовується спільно з універсальним пристроєм для подачі роликів. У штампі є керована слайд-направляюча основа стовпчика, пластина для розвантаження тиску та похилий механізм передачі клину для бічного штампування обтиску. У штампі також є загущений стрижень для пробивання маленьких отворів і одностороннього ударного ударного удару за допомогою пробивання пробки, щоб збалансувати навантаження.

Як провідний виробник галузі, Tallsen має на меті забезпечити високоякісні продукти, які відповідають потребам клієнтів. Візит від клієнта, обговореного в цій статті, важливий, оскільки він дозволяє компанії краще зрозуміти вимоги клієнта та будувати довіру. Tallsen заробив хорошу репутацію бренду та приваблює багатьох іноземних клієнтів. Завдяки стандартизованим виробничим процесам та міжнародному затвердженню, Tallsen виділяється на світовому ринку обладнання.