Processus d'estampage à la charnière et détroit la conception de Die_hinge Knowledge_Tallsen

Hingeit est un produit matériel à usage quotidien polyvalent qui est largement utilisé et consommé. Il est disponible dans une variété de spécifications et a un fort effet décoratif, en particulier avec son manchon de mandrin formé par le curling. La clé de ce produit est d'assurer une connexion serrée et flexible entre deux pièces, permettant au mandrin de tourner librement sans bruit. La plupart des fabricants produisent Hingeit en grande quantité toute l'année en utilisant des plaques en acier à faible teneur en carbone ordinaires et des matrices entièrement en acier. Une fois les pièces de charnière perforées, elles subissent le nettoyage et l'électroples avant d'être assemblées en charnières.

Il existe deux processus de formation couramment utilisés pour l'estampage à froid de la tôle de la charnière: le curling et l'arrondi. Le curling consiste à rouler la feuille vers le haut ou vers le bas à une extrémité et à former un cylindre 3/4 avec un diamètre requis. Le bord droit est ensuite connecté au point tangent du cercle de curling, résultant en un cercle partiel. D'un autre côté, le curling en tôle implique de rouler la feuille en un cercle complet à l'extrémité, le bord droit aligné avec la ligne de diamètre ou parallèle à elle. Ces processus de formation sont essentiels pour produire des charnières.

Le sertissage du manchon de mandrin de charnière et la combinaison des deux pièces sont cruciaux pour la fonctionnalité du produit. Le diamètre intérieur du cercle de sertissage est généralement formé en poussant et en roulant lorsqu'il se situe entre 0,6 et 3,5 fois l'épaisseur du matériau. Les pièces de charnière sont formées à l'aide de cette méthode.

Pour les parties d'estampage du couvercle, qui sont les parties de la coquille d'un instrument de contrôle de température de haute précision, des processus d'allumage et de gaufrage sont utilisés. Le processus implique également la pré-pliage aux deux extrémités et la formation de curling, qui est complété avec quatre ensembles de matrices uniques. Ce processus peut répondre aux besoins de production lorsque la sortie est faible. Cependant, lorsque la production de production augmente, le processus d'origine et la mort deviennent inadéquats.

Pour résoudre ce problème, une solution de formage composite à un moule composite continu est proposée. Les pièces d'estampage peuvent être perforées à partir du matériau de la bobine à l'aide d'une matrice de composés continue multi-station. Une disposition des lignes horizontales est adoptée, avec des rainures coupées aux parties de sertissage aux deux extrémités. Le tour intermédiaire comporte la pièce pour l'alimentation, et la coupe et la séparation sont effectuées après un gaufrage, un pré-flexion et un sertissage. Cette solution permet une production et une efficacité de production plus élevées.

En termes de mise en œuvre pratique, la consommation réelle de l'usine ne justifie pas d'utiliser une solution de punch de moisissure composite de moisissure en multi-station. Au lieu de cela, un processus amélioré en une seule étape est utilisé, où une paire de moules continues multi-stations complète le blanc semi-finis avec le curling aux deux extrémités. Le processus implique de couper les bandes de plaques, de rainure, de gaufrage, de pré-pliage, de coupe et de séparation sur la matrice continue multi-station. Le blanc prédéfini est ensuite serti à l'aide d'un déduction séparée. Ce processus pratique répond à l'état actuel de production et d'alimentation des matériaux et satisfait aux exigences de l'efficacité et de la production.

Le dépérissement du produit Hingeit adopte une méthode à double rouleau, où les deux extrémités du blanc pré-piste sont roulées simultanément. La matrice utilise une structure guide avec des plaques de déchargement de pression de ressort et des coins inclinés à double action pour conduire les curseurs de coin. La matrice intègre également un dé curling qui est poussé par les coins pour former le curling. Une plaque de pression à ressort fournit des conseils et un support précis pour le bloc de briquetting de formation et résiste aux charges de curling et d'impact.

La conception de la partie de travail du dépérissement garantit que le blanc pré-piste correspond au rayon du cercle intérieur du curling. La pré-plis est effectuée pour garantir une formation appropriée lors du roulement. La structure de la matrice et les valeurs de rugosité de surface sont conçues avec ces considérations à l'esprit.

Pour produire la plaque de charnière, une structure de moisissure composite continue à cinq stations est utilisée en conjonction avec un dispositif d'alimentation à rouleaux universels. La matrice intègre une base de moisissure de colonne de guide arrière guidé par glissade, une plaque de déchargement de pression élastique et un mécanisme de transmission de coin incliné pour l'estampage latéral de la sertissage. La matrice présente également une tige épaissie pour perforer de petits trous et un coup de poing unilatéral de coup de poing avec un bouchon de punch de bloking pour équilibrer la charge.

En tant que fabricant de premier plan de l'industrie, Tallsen vise à fournir des produits de haute qualité qui répondent aux besoins des clients. La visite du client discutée dans cet article est importante car elle permet à l'entreprise de mieux comprendre les exigences du client et de renforcer la confiance. Tallsen a acquis une bonne réputation de marque et attire de nombreux clients étrangers. Avec ses processus de production standardisés et son approbation internationale, Tallsen se démarque sur le marché mondial du matériel.