Proces pečiatky závesu a Crimping Die Design_inge Knowledge_tallsen

Hingeit je všestranný hardvérový produkt denného použitia, ktorý sa široko používa a konzumuje. Dodáva sa v rôznych špecifikáciách a má silný dekoratívny efekt, najmä s rukávom tŕňom tvoreného curlingom. Kľúčom k tomuto produktu je zabezpečenie pevného a flexibilného spojenia medzi dvoma kusmi, čo umožňuje tŕne voľne sa otáčať bez hluku. Väčšina výrobcov produkuje Hingeit vo veľkých množstvách po celý rok pomocou bežných nízko uhlíkových oceľových dosiek a všetkých oceľových matríc. Po vyrazení kusov závesu sa podrobia čisteniu a elektrotechnici skôr, ako sa zostavujú do pántov.

Existujú dva bežne používané formovacie procesy na opätovné vyrazenie plechu závesu: curling a zaokrúhlenie. Curling zahŕňa prevrátenie plachty nahor alebo nadol na jednom konci a vytvorenie valca 3/4 s požadovaným priemerom. Rovná hrana je potom spojená s dotyčným bodom curlingového kruhu, čo vedie k čiastočnému kruhu. Na druhej strane, krvácanie plechu zahŕňa valcovanie plachty do celého kruhu na konci, s rovnou hranou zarovnanou s čiarom priemeru alebo rovnobežne s ňou. Tieto formovacie procesy sú nevyhnutné pri výrobe pántov.

Krimovanie rukávu závesu a kombinácia týchto dvoch kusov sú rozhodujúce pre funkčnosť produktu. Vnútorný priemer kriminujúceho kruhu sa zvyčajne tvorí tlačením a valením, keď je medzi 0,6 a 3,5 -násobkom hrúbky materiálu. Kusy závesu sa tvoria pomocou tejto metódy.

V prípade pečiatkových častí krytu, ktoré sú súčasťou škrupiny vysoko presného prístroja na reguláciu teploty, sa používajú procesy blokovania a reliéfov. Tento proces zahŕňa aj predbežné ohýbanie na oboch koncoch a formovaní curlingu, ktoré je dokončené štyrmi sadami jednotlivých zomiera. Tento proces môže splniť potreby výroby, keď je výstup nízky. Keď sa však zvýši produkcia výroby, pôvodný proces a dieta sa stane nedostatočným.

Na vyriešenie tohto problému sa navrhuje kontinuálne kompozitné jednorazové formujúce riešenie. Časti na pečiatku môžu byť vyrazené z cievkového materiálu pomocou viacstálnej kontinuálnej zlúčeniny. Je prijaté vodorovné usporiadanie riadkov, pričom drážky sú vyrezané na krimpujúcich častiach na oboch koncoch. Stredné kolo nesie obrobok na kŕmenie a rezanie a oddelenie sa vykonávajú po vyrazení, pred ohýbaním a krimingom. Toto riešenie umožňuje vyšší produkčný výstup a efektívnosť.

Pokiaľ ide o praktickú implementáciu, skutočná spotreba továrne neospravedlňuje použitie viacerých staníc kontinuálnych kompozitných foriem tvoriacich riešenie dierovania. Namiesto toho sa používa vylepšený proces s jedným krokom, kde pár kontinuálnych foriem viacerých staníc dokončí polotovú prázdnu slepú svah s carlingom na oboch koncoch. Proces zahŕňa rezanie prúžkov z dosiek, drážkovanie, reliéf, predbežné ohýbanie, rezanie a oddelenie na nepretržitej matrici viacerých staníc. Vopred ohnuté prázdne miesto sa potom zavrčal pomocou samostatnej kriminačnej diery. Tento praktický proces spĺňa súčasný stav výroby a dodávky materiálu a spĺňa požiadavky na efektívnosť a výrobu.

Crimping Die pre produkt Hingeit prijíma metódu dvojitého roll, kde oba konce predbežného prázdneho prázdneho obdobia sa valia súčasne. Die používa vodiacu štruktúru s doskami na vykladanie tlaku pružiny a dvojité pôsobiace naklonené kliny na pohon posúvačov klinov. Zomretie tiež obsahuje curlingovú matricu, ktorá je tlačená klinmi, aby vytvorila curling. Spring lisovacia doska poskytuje presné vedenie a podporu formujúceho briketingového bloku a odoláva zaťaženiam curlingu a nárazom.

Dizajn pracovnej časti Crimping Die zaisťuje, že vopred ohnuté prázdne sa zhodujú s polomerom vnútorného kruhu curlingu. Predbežné ohýbanie sa vykonáva, aby sa zaručilo správne formovanie pri valcovaní. Hodnoty štruktúry a drsnosti povrchu sú navrhnuté s ohľadom na tieto úvahy.

Na výrobu závesnej dosky sa v spojení s univerzálnym zariadením na kŕmenie valčekov používa kontinuálna kontinuálna kompozitná štruktúra zloženej formy. Dieňa obsahuje základňu zadného vodiaceho stĺpca zadného vodiaceho stĺpca, dosku na vykladanie elastického tlaku a sklonený klinový prenosový mechanizmus na bočné pečiatky kriminacieho. Matrica je tiež vybavený zahustenou tyčou na dierovanie malých otvorov a jednostranné dierovacie strihanie s blokovacou zátkou na vyrovnanie zaťaženia.

Ako popredný výrobca v tomto odvetví sa Cieľom spoločnosti Tallsen poskytuje kvalitné výrobky, ktoré vyhovujú potrebám zákazníkov. Návšteva klienta diskutovaného v tomto článku je dôležitá, pretože umožňuje spoločnosti získať lepšie porozumenie požiadavkám klienta a budovať dôveru. Tallsen si získal dobrú povesť značky a priťahuje mnoho zahraničných zákazníkov. Vďaka svojim štandardizovaným výrobným procesom a medzinárodným súhlasom sa Tallsen vyniká na globálnom trhu s hardvérom.