Proceso de estampación de bisagra e crimping Die Design_hinge Knowledge_Lallsen

Hingeit é un versátil produto de hardware de uso diario moi utilizado e consumido. Vén nunha variedade de especificacións e ten un forte efecto decorativo, especialmente coa manga de mandril formada por curling. A clave deste produto é garantir unha conexión axustada e flexible entre dúas pezas, permitindo que o mandril xire libremente sen ruído. A maioría dos fabricantes producen Hingeit en grandes cantidades durante todo o ano empregando placas comúns de aceiro baixo carbono e matrices de aceiro. Despois de que as pezas da bisagra sexan perforadas, sofren limpeza e variedade antes de ser montadas en bisagras.

Hai dous procesos de formación comúnmente usados ​​para estampar en frío a chapa da bisagra: curling e redondeo. O curling implica rodar a folla cara arriba ou cara abaixo nun extremo e formar un cilindro de 3/4 cun diámetro requirido. O bordo recto está conectado ao punto tanxente do círculo de curling, obtendo un círculo parcial. Por outra banda, o curling de chapa implica rodar a folla nun círculo completo ao final, co bordo recto aliñado coa liña de diámetro ou paralelo a ela. Estes procesos de formación son esenciais para producir bisagras.

O crimping da manga do mandril da bisagra e a combinación das dúas pezas son cruciais para a funcionalidade do produto. O diámetro interno do círculo de crimping normalmente fórmase presionando e rodando cando está entre 0,6 e 3,5 veces o grosor do material. As pezas da bisagra fórmanse usando este método.

Para as partes de estampación da tapa, que son as partes de cuncha dun instrumento de control de temperatura de alta precisión, úsanse procesos de branco e gravación. O proceso tamén implica a dobrado previa tanto nos extremos como na formación de curling, que se completa con catro conxuntos de matrices individuais. Este proceso pode satisfacer as necesidades de produción cando a saída é baixa. Non obstante, cando aumenta a produción de produción, o proceso orixinal e a matriz fanse inadecuados.

Para resolver este problema, proponse unha solución de formación dun composto continuo. As pezas de estampación pódense perforar a partir de material de bobina mediante unha matriz de compostos continuos de varias estacións. Adoptase un esquema horizontal de filas, con rañuras cortadas nas pezas de crimping nos dous extremos. A volta media leva a peza de traballo para a alimentación, e o corte e a separación realízanse despois de gravar, pre-dobrar e crimping. Esta solución permite unha maior produción de produción e eficiencia.

En termos de implementación práctica, o consumo real da fábrica non xustifica usar unha solución de perforación de moldes compostos continuos de varias estacións. Pola contra, úsase un proceso mellorado dun só paso, onde un par de moldes continuos de varias estacións completan o branco semi-acabado con curling nos dous extremos. O proceso consiste en cortar tiras de placas, ranura, gravación, pre-dobrar, cortar e separar a matriz continua de varias estacións. O branco pre-dobrado é entón arruinado usando un morrer separado de Crimping. Este proceso práctico cumpre o estado de produción e subministración de materiais actuais e satisfaga os requisitos de eficiencia e produción.

O morrer de Crimping polo produto Hingeit adopta un método de dobre rollo, onde os dous extremos do branco pre-dobrado son enrolados simultaneamente. A matriz usa unha estrutura de guía con placas de descarga de presión de primavera e cuñas inclinadas de dobre acción para conducir os deslizadores de cuña. A matriz tamén incorpora unha matriz que é empuxada polas cuñas para formar o curling. Unha placa de prensación de resorte proporciona orientacións e soporte precisos para o bloque de briquetting formado e soporta as cargas de curling e impacto.

O deseño da parte de traballo de Crimping Die asegura que o branco pre-dobrado coincide co radio do círculo interior do curling. A pre-flexión realízase para garantir a formación adecuada ao rodar. A estrutura da matriz e os valores de rugosidade da superficie están deseñados tendo en conta estas consideracións.

Para producir a placa de bisagra, úsase unha estrutura de moldes composta continua de cinco estacións xunto cun dispositivo de alimentación de rolos universal. O Die incorpora unha base de moldes de columna traseira guiada por diapositivas, unha placa de descarga de presión elástica e un mecanismo de transmisión de cuña inclinado para a estampación lateral do crimping. A matriz tamén ten unha varilla engrosada para golpear pequenos buratos e un golpe de corte unilateral de corte cun tapón de perforación para equilibrar a carga.

Como principal fabricante da industria, Tallsen pretende proporcionar produtos de alta calidade que satisfagan as necesidades dos clientes. A visita do cliente discutido neste artigo é importante xa que permite que a compañía poida comprender mellor as necesidades do cliente e crear confianza. Tallsen gañou unha boa reputación da marca e atrae a moitos clientes estranxeiros. Cos seus procesos de produción normalizados e aprobación internacional, Tallsen destaca no mercado global de hardware.