Processo di timbratura della cerniera e crimping die design_hinge knowleds_tallsen

Hingeit è un prodotto hardware versatile che viene ampiamente utilizzato e consumato. È disponibile in una varietà di specifiche e ha un forte effetto decorativo, in particolare con la manica del mandrino formata dal curling. La chiave di questo prodotto è garantire una connessione stretta e flessibile tra due pezzi, consentendo al mandrino di ruotare liberamente senza alcun rumore. La maggior parte dei produttori produce Hingeit in grandi quantità tutto l'anno utilizzando piastre di acciaio a basse emissioni di carbonio e stampi interamente in acciaio. Dopo che i pezzi di cerniera sono stati dati a pugni, subiscono pulizia e elettroplaggio prima di essere assemblati in cardini.

Esistono due processi di formazione comunemente usati per il timbro a freddo la lamiera della cerniera: arrotondamento e arrotondamento. Il curling prevede la rotolamento del foglio verso l'alto o verso il basso a un'estremità e la formazione di un cilindro da 3/4 con un diametro richiesto. Il bordo dritto viene quindi collegato al punto tangente del cerchio di curling, risultando in un cerchio parziale. D'altra parte, il curling in lamiera prevede il rotolare il foglio in un cerchio completo all'estremità, con il bordo dritto allineato con la linea di diametro o parallelo ad esso. Questi processi di formazione sono essenziali per produrre cerniere.

La crimpatura della manica del mandrino a cerniera e la combinazione dei due pezzi sono cruciali per la funzionalità del prodotto. Il diametro interno del cerchio di crimping si forma di solito spingendo e rotolando quando è compreso tra 0,6 e 3,5 volte lo spessore del materiale. I pezzi di cerniera sono formati usando questo metodo.

Per le parti di stampaggio del coperchio, che sono le parti di guscio di uno strumento di controllo della temperatura ad alta precisione, vengono utilizzati processi di blanking e goffratura. Il processo prevede anche la pre-piegatura di entrambe le estremità e la formazione di curling, che è completato con quattro serie di singoli stampi. Questo processo può soddisfare le esigenze di produzione quando la produzione è bassa. Tuttavia, quando la produzione di produzione aumenta, il processo originale e il dado diventano inadeguati.

Per affrontare questo problema, viene proposta una soluzione di formazione a monte composita continua. Le parti di stampaggio possono essere puntate dal materiale della bobina usando un dado composto continuo a più stazioni. Viene adottato un layout di riga orizzontale, con scanalature tagliate nelle parti di crimping su entrambe le estremità. Il giro medio trasporta il pezzo per l'alimentazione, il taglio e la separazione vengono eseguiti dopo l'imbloscimento, la pre-piegatura e la crimpatura. Questa soluzione consente una maggiore produzione di produzione ed efficienza.

In termini di implementazione pratica, il consumo effettivo della fabbrica non giustifica l'uso di una soluzione di punzonatura composita a più stazione che forma la soluzione di punzonatura. Invece, viene utilizzato un processo a passo singolo migliorato, in cui una coppia di stampi continui a più stazioni completa il bianco semifinito con il curling ad entrambe le estremità. Il processo prevede il taglio delle strisce da piastre, scanalatura, goffratura, pre-piegatura, taglio e separazione sul dado continuo a più stazione. Il vuoto pre-raccolto viene quindi arricchito usando un dado separato. Questo processo pratico soddisfa l'attuale stato di produzione e approvvigionamento materiale e soddisfa i requisiti di efficienza e produzione.

Il muore di crimping per il prodotto Hingeit adotta un metodo a doppia roll, in cui entrambe le estremità del vuoto pre-Bent vengono lanciate contemporaneamente. Il dado utilizza una struttura di guida con piastre di scarico a pressione a molla e zeppe inclinate a doppio azione per guidare i cursori a cuneo. Il dado incorpora anche un dado di curling che è spinto dai cunei per formare il curling. Una piastra di pressione a molla fornisce una guida e un supporto accurati per il blocco di bricchettatura e resiste ai carichi di curling e impatto.

Il design della parte di lavoro della crimping sta assicura che il bianco pre-raccolto corrisponda al raggio del cerchio interno del curling. La pre-piegatura viene eseguita per garantire una formazione corretta durante il rotolamento. La struttura del dado e i valori di rugosità superficiale sono progettati pensando a queste considerazioni.

Per produrre la piastra della cerniera, viene utilizzata una struttura a stazione composito a cinque stazioni in combinazione con un dispositivo di alimentazione a rulli universali. Il dado incorpora una base dello stampo della colonna posteriore guidata da scivolo, una piastra di scarico a pressione elastica e un meccanismo di trasmissione a cuneo inclinato per il timbro laterale della crimpatura. Il dado presenta anche un'asta ispessita per punzonatura di piccoli fori e un pugno di taglio unilaterale con un tappo di punzonatura spalancata per bilanciare il carico.

Come produttore leader nel settore, Tallsen mira a fornire prodotti di alta qualità che soddisfano le esigenze dei clienti. La visita del cliente discussa in questo articolo è importante in quanto consente all'azienda di ottenere una migliore comprensione dei requisiti del cliente e creare fiducia. Tallsen ha guadagnato una buona reputazione del marchio e attira molti clienti stranieri. Con i suoi processi di produzione standardizzati e l'approvazione internazionale, Tallsen si distingue nel mercato dell'hardware globale.