Procesul de ștampilare a balamalei și serveta de sertizare a distracției_hinghe knowledge_tallsen

Hingeit este un produs hardware versatil zilnic, care este utilizat și consumat pe scară largă. Acesta vine într -o varietate de specificații și are un efect decorativ puternic, în special cu mâneca de mandrel formată din curling. Cheia acestui produs este asigurarea unei conexiuni strânse și flexibile între două bucăți, permițând mandrelului să se rotească liber fără niciun zgomot. Majoritatea producătorilor produc clipe în cantități mari pe tot parcursul anului, folosind plăci obișnuite din oțel cu conținut scăzut de carbon și matrițe din topie. După ce bucățile de balamale sunt perforate, acestea sunt supuse curățării și electroplarii înainte de a fi asamblate în balamale.

Există două procese de formare frecvent utilizate pentru ștampilarea rece a tabloului de la balamală: curling și rotunjire. Curlingul implică rularea foii în sus sau în jos la un capăt și formarea unui cilindru 3/4 cu un diametru necesar. Marginea dreaptă este apoi conectată la punctul tangent al cercului de curling, rezultând un cerc parțial. Pe de altă parte, ondularea din tablă implică rularea foii într -un cerc complet la capăt, cu marginea dreaptă aliniată cu linia de diametru sau paralelă cu ea. Aceste procese de formare sunt esențiale în producerea balamalelor.

Criminarea manșonului de mandrel cu balamale și combinația dintre cele două piese sunt cruciale pentru funcționalitatea produsului. Diametrul interior al cercului de sertizare este de obicei format prin apăsarea și rularea atunci când este cuprins între 0,6 și 3,5 ori grosimea materialului. Piesele de balamale sunt formate folosind această metodă.

Pentru părțile de ștampilare ale capacului, care sunt părțile de coajă ale unui instrument de control al temperaturii de înaltă precizie, procesele de golire și de reliefare sunt utilizate. Procesul implică, de asemenea, pre-îndoirea la ambele capete și formarea curlingului, care este completată cu patru seturi de matrițe unice. Acest proces poate satisface nevoile de producție atunci când producția este scăzută. Cu toate acestea, atunci când producția de producție crește, procesul inițial și morta devin inadecvate.

Pentru a rezolva această problemă, este propusă o soluție de formare compozită continuă. Piesele de ștampilare pot fi perforate din materialul bobinei folosind o matriță compusă continuă cu mai multe stații. Se adoptă un aspect orizontal de rând, cu caneluri tăiate la piesele de sertizare pe ambele capete. Purta de mijloc poartă piesa de prelucrare pentru hrănire, și tăiere și separare sunt efectuate după embosare, pre-îndoire și sertizare. Această soluție permite o producție mai mare de producție și eficiență.

În ceea ce privește implementarea practică, consumul real al fabricii nu justifică utilizarea unei soluții de perforare a mucegaiului compus continuu cu mai multe stații. În schimb, se folosește un proces îmbunătățit cu un singur pas, în care o pereche de matrițe continue cu mai multe stații completează semifinanța semifinată cu curling la ambele capete. Procesul implică tăierea benzilor din plăci, canelură, reliefare, pre-îndoire, tăiere și separare pe matrița continuă cu mai multe stații. Semifabricatul pre-îndoit este apoi sertizat folosind o matriță separată de sertizare. Acest proces practic îndeplinește starea actuală de producție și aprovizionare a materialelor și îndeplinește cerințele de eficiență și producție.

Crimpping-ul pentru produsul Hingeit adoptă o metodă cu dublă rol, în care ambele capete ale semifabricatei pre-îndoite sunt rulate simultan. Mărimea folosește o structură de ghidare cu plăci de descărcare a presiunii arcului și panouri înclinate cu acțiune dublă pentru a conduce glisoarele cu pană. De asemenea, matrița încorporează o matriță de curling care este împinsă de pene pentru a forma curlingul. O placă de presare a arcului oferă îndrumări și suport exacte pentru formarea blocului de brichetare și rezistă încărcăturilor de curling și impact.

Proiectarea părții de lucru a crizei de sertizare asigură că semifabricatul pre-îndoit se potrivește cu raza cercului interior al curlingului. Pre-îndoirea este efectuată pentru a garanta formarea corectă la rulare. Structura matriței și valorile de rugozitate a suprafeței sunt concepute având în vedere aceste considerente.

Pentru a produce placa de balamale, se folosește o structură de mucegai compozită continuă cu cinci stații în combinație cu un dispozitiv de alimentare universală cu role. Mărimea încorporează o bază de matriță a coloanei de ghidare posterioară ghidată de diapozitive, o placă de descărcare a presiunii elastice și un mecanism de transmisie înclinată pentru ștampilarea laterală a sertizării. De asemenea, matrița are o tijă îngroșată pentru a perfora găuri mici și un pumn de tăiere de perforare unilaterală, cu un dop de pumn de golire pentru a echilibra sarcina.

În calitate de producător de frunte în industrie, Tallsen își propune să ofere produse de înaltă calitate care să răspundă nevoilor clienților. Vizita de la clientul discutat în acest articol este importantă, deoarece permite companiei să înțeleagă mai bine cerințele clientului și să creeze încredere. Tallsen a câștigat o reputație bună a mărcii și atrage mulți clienți străini. Cu procesele sale de producție standardizate și aprobarea internațională, Tallsen iese în evidență pe piața hardware globală.