Процес на печат на шарки и затегнување на Die Design_hinke greet_tallsen

Hingeit е разноврсен хардверски производ за дневна употреба, кој е широко користен и консумиран. Доаѓа во најразлични спецификации и има силен декоративен ефект, особено со својот ракав за мандели формиран од виткање. Клучот за овој производ е да се обезбеди тесна и флексибилна врска помеѓу две парчиња, дозволувајќи му на мандерот слободно да се врти без никаква бучава. Повеќето производители произведуваат Хингит во големи количини во текот на целата година со употреба на обични челични плочи со низок јаглерод и ол-челик умира. Откако ќе се прободат парчињата шарки, тие се подложени на чистење и електроплација пред да бидат собрани во шарки.

Постојат два најчесто користени процеси на формирање за ладно печат на лим од шарката: виткање и заокружување. Виткањето вклучува тркалање на листот нагоре или надолу на едниот крај и формирање на 3/4 цилиндар со потребен дијаметар. Правиот раб потоа е поврзан со тангентата точка на кругот на виткање, што резултира во делумен круг. Од друга страна, виткањето со лим вклучуваат превртување на листот во цел круг на крајот, со исправен раб усогласен со линијата со дијаметар или паралелно со него. Овие процеси на формирање се од суштинско значење за производство на шарки.

Затегнувањето на ракавот за шарки и комбинацијата на двете парчиња се клучни за функционалноста на производот. Внатрешниот дијаметар на кругот на кругот обично се формира со туркање и тркалање кога е помеѓу 0,6 и 3,5 пати поголема од дебелината на материјалот. Парчињата на шарките се формираат со помош на овој метод.

За делови за печат на капакот, кои се делови од школка на инструмент за контрола на температурата со голема прецизност, се користат процеси за празно и втиснување. Процесот исто така вклучува пред-свиткување на двата краја и формирање на виткање, што е завршено со четири комплети единечни умирања. Овој процес може да ги задоволи потребите на производството кога излезот е мал. Меѓутоа, кога производството на производство се зголемува, оригиналниот процес и умирање стануваат несоодветни.

За решавање на ова прашање, се предлага континуирано композитно решение за формирање на еден јарт. Деловите за печат можат да бидат прободени од калем материјал со употреба на мулти-станици континуирано соединение. Донесен е распоред на хоризонтален ред, при што жлебовите се исечени на деловите од двата краја. Средниот круг го носи работното парче за хранење, а сечење и раздвојување се изведуваат по втиснување, пред-свиткување и стегање. Ова решение овозможува поголемо производство на производство и ефикасност.

Во однос на практичното спроведување, вистинската потрошувачка на фабриката не го оправдува користењето на мулти-стационан континуиран композитен калап што формира решение за удирање. Наместо тоа, се користи подобрен процес со еден чекор, каде што пар мулти-станици континуирани калапи го комплетира полу-завршениот празно со виткање на двата краја. Процесот вклучува сечење ленти од плочи, жлебови, втиснување, пред-свиткување, сечење и раздвојување на мултистационалното континуирано умирање. Безобразниот празно потоа се преполнува со помош на посебна умирање. Овој практичен процес го исполнува тековниот статус на производство и снабдување со материјали и ги задоволува барањата за ефикасност и производство.

Крипирањето умира за производот на Hingeit усвојува метод со двојна ролна, каде и двата краја на празно пред наведнување се валани истовремено. Die користи структура на водич со плочи за растоварање на пролетниот притисок и наклонети клинови со двојно дејство за да ги вози лизгачите на клин. Умирање, исто така, вклучува и виткање на умирање што го туркаат клиновите за да го формираат виткањето. Пролетната плоча за притискање обезбедува точни насоки и поддршка за формирање на блок за брикетирање и ги издржи товарите на виткање и удари.

Дизајнот на работниот дел на Crigphing Die гарантира дека пред-свитканото празно одговара на радиусот на внатрешниот круг на виткање. Пред-свиткување се врши за да се гарантира соодветно формирање при тркалање. Структурата на умирање и вредностите на грубоста на површината се дизајнирани со овие размислувања во умот.

За производство на плочата за шарки, се користи континуирана структура на композитни мувла со пет станици во врска со универзален уред за хранење на ролери. Die вклучува слајд водена од задниот дел на калапите за задни водичи, еластична плоча за растоварување на притисок и наклонет механизам за пренесување на клин за странично печат на стегањето. Die, исто така, има задебелена шипка за удирање на мали дупки и еднострано удирање за сечење на удар со стоп за празнење за да се балансира товарот.

Како водечки производител во индустријата, Талсен има за цел да обезбеди висококвалитетни производи што ги задоволуваат потребите на клиентите. Посетата од клиентот дискутиран во овој напис е важна бидејќи и дозволува на компанијата да добие подобро разбирање на барањата на клиентот и да гради доверба. Tallsen заработи добра репутација на брендот и привлекува многу странски клиенти. Со своите стандардизирани процеси на производство и меѓународно одобрување, Талсен се издвојува на глобалниот пазар на хардвер.