鉸鏈沖壓過程和壓接死設計

Hingeit是一種多功能的日常使用硬件產品，可廣泛使用和消費。 它具有多種規格，具有強大的裝飾效果，尤其是由冰壺形成的曼德斯套筒。 該產品的關鍵是確保兩塊之間緊密而柔韌的連接，從而使Mandrel可以自由旋轉而無需任何噪音。 大多數製造商全年都使用普通的低碳鋼板和全鋼模俱生產鉸鏈。 鉸鏈塊被打孔後，它們會在組裝成鉸鏈之前進行清潔和電鍍。

有兩個常用的形成過程，用於冷壓鉸鏈金屬：捲曲和圓形。 捲髮涉及在一端向上或向下滾動薄板，並形成帶直徑的3/4缸。 然後將筆直邊緣連接到捲髮圓的切線，從而導致部分圓。 另一方面，鈑金捲曲涉及將紙捲成一個末端的整個圓圈，直邊與直徑線對齊或與之平行。 這些形成過程對於產生鉸鏈至關重要。

鉸鏈曼德雷套筒的壓接和兩塊的組合對於產品的功能至關重要。 犯罪圓的內徑通常是通過推動和滾動在材料厚度的0.6到3.5倍時形成的。 使用此方法形成鉸鏈片。

對於蓋子的蓋章部分，它是高精度溫度控制儀器的外殼部分，使用了空白和壓花過程。 該過程還涉及兩端的預彎曲和捲曲的形成，並以四組單個模具完成。 當輸出較低時，此過程可以滿足生產需求。 但是，當產量增加時，原始過程和模具就會變得不足。

為了解決這個問題，提出了連續的複合單數形成解決方案。 可以使用多站連續化合物模具從線圈材料中打印零件。 採用了水平行佈局，兩端的壓接部件切開凹槽。 中圈帶有用於進食的工件，在壓花，預彎曲和壓接後進行切割和分離。 該解決方案允許更高的生產產出和效率。

就實際實施而言，工廠的實際消費無法使用多站連續複合模具形成打孔解決方案來證明合理性。 取而代之的是，使用了改進的單步過程，其中一對多站連續模具在兩端完成了半成的空白。 該過程涉及從板上切割條，在多站連續模具上進行槽，壓花，預彎，切割和分離。 然後使用單獨的壓接死將前空白被壓接。 這個實用的過程符合當前的材料生產和供應狀態，並滿足效率和生產要求。

鉸鏈產品的壓接模具採用了雙卷方法，其中彎曲前空白的兩端是同時滾動的。 該模具使用帶有彈簧壓力卸載板和雙作用傾斜楔子的導向結構來驅動楔形滑塊。 該模具還結合了一個捲髮模具，該模具被楔子推動以形成捲發。 彈簧壓板為形成的塊狀塊提供準確的指導和支持，並承受捲髮和衝擊負荷。

壓接模具的工作部件的設計可確保彎曲前的空白與冰壺內圓的半徑相匹配。 進行預彎曲以確保滾動時正確形成。 考慮到這些考慮因素，設計了模具的結構和表面粗糙度值。

為了產生鉸鍊板，將五站連續的複合模具結構與通用滾子餵養裝置結合使用。 該模具包含幻燈片引導的後導柱模具底座，彈性壓力卸載板以及傾斜的楔形傳輸機構，用於橫向沖壓。 該模具還具有一個增厚的桿，用於打孔小孔和一個單方面的打孔打孔，並用遮擋的打孔器塞子來平衡負載。

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