Proces žigosanja i presijecanja diek dizajn_hinge znanje_tallsen

Zglob je svestran hardverski proizvod dnevne uporabe koji se široko koristi i konzumira. Dolazi u raznim specifikacijama i ima snažan dekorativni učinak, posebno s rukavnom rukom formiranom curlingom. Ključ ovog proizvoda je osiguravanje uske i fleksibilne veze između dva komada, omogućavajući da se Mandrel slobodno okreće bez ikakve buke. Većina proizvođača proizvodi šarke u velikim količinama tijekom cijele godine koristeći obične čelične ploče s niskim udjelom ugljika i matrice na sve čelika. Nakon što se komadi šarki probijaju, oni se podvrgavaju čišćenju i elektroplaciji prije nego što se sastave u šarke.

Postoje dva obično korištena procesa formiranja za hladno utiskivanje lima šarke: curling i zaokruživanje. Curling uključuje kotrljanje lima prema gore ili dolje na jednom kraju i formiranje 3/4 cilindra s potrebnim promjerom. Ravni rub je zatim povezan s tangentnom točkom kruga uvijanja, što rezultira djelomičnim krugom. S druge strane, kovrča s limom uključuje kotrljanje lima u puni krug na kraju, s ravnim rubom poravnan s linijom promjera ili paralelno s njim. Ovi procesi formiranja ključni su za proizvodnju šarki.

Prekrivanje šarke s rukom i kombinacija dva komada ključni su za funkcionalnost proizvoda. Unutarnji promjer kruga za prekrivanje obično se formira pritiskom i valjanjem kada je između 0,6 i 3,5 puta veća od debljine materijala. Komadi šarki formiraju se ovom metodom.

Za dijelove pokrova, koji su dijelovi ljuske, koriste se dijelovi ljuske visoko preciznog postupka upravljanja temperaturom i postupci utiskivanja. Proces također uključuje savijanje na oba kraja i formiranje uvijanja, što je dovršeno s četiri skupa pojedinačnih matrica. Ovaj postupak može zadovoljiti potrebe proizvodnje kada je izlaz nizak. Međutim, kada se proizvodni izlaz povećava, izvorni postupak i umrijeti postaju neadekvatni.

Za rješavanje ovog problema predloženo je kontinuirano složeno rješenje za formiranje jednog oblikovanja. Dijelovi za učvršćivanje mogu se probiti iz materijala zavojnice pomoću kontinuiranog spoja s više stanica. Usvojen je horizontalni raspored reda, s utorima izrezanim na dijelovima na oba kraja. Srednji krug nosi radni komad za hranjenje, rezanje i odvajanje izvodi se nakon utiskivanja, savijanja i presijecanja. Ovo rješenje omogućava veću proizvodnju i učinkovitost.

U smislu praktične provedbe, stvarna konzumacija tvornice ne opravdava koristeći višestruku kontinuiranu kompozitnu kompozitnu kalupu koja formira rješenje za probijanje. Umjesto toga, koristi se poboljšani postupak u jednom koraku, gdje par kontinuiranih kalupa s više stanica dovršava polufini prazno s uvijanjem na oba kraja. Proces uključuje rezanje traka s ploča, urezivanje, utiskivanje, savijanje, rezanje i odvajanje na više-stalnom kontinuiranom umiru. Prethodno prazno je zatim prekriveno zasebnom prekrižnom matricom. Ovaj praktični postupak ispunjava trenutni status materijalne proizvodnje i opskrbe i zadovoljava zahtjeve za učinkovitost i proizvodnju.

Prekrivanje matrice za proizvod Hingeit prihvaća metodu dvostrukog kotrljanja, gdje se oba kraja preklopnog praznina valjaju istovremeno. Die koristi vodičicu s opružnim tlačnim pločama za istovaranje i dvostruko djelovanje nagnutih klinova za pokretanje klizača. Umrt također uključuje kovrčavu matricu koju klinovi guraju u obliku kovrča. Ploča za oprugu pruža točne smjernice i potporu za formiranje bloka za briketiranje i izdržava opterećenja uvijanja i udara.

Dizajn radnog dijela presijecanja diem osigurava da se prazno prazno podudara s polumjerom unutarnjeg kruga curlinga. Prethodno savez se provodi kako bi se zajamčilo pravilno formiranje pri valjanju. Strukture i vrijednosti hrapavosti površine dizajnirane su s tim razmatranjima.

Za proizvodnju šarke, koristi se kontinuirana kompozitna kompozitna struktura kalupa s pet stanica zajedno s univerzalnim uređajem za hranjenje valjkama. Umrt sadrži klizač podlogu stražnjeg vodiča, kalup za elastični tlak koji istovaruje ploču i mehanizam za prijenos klina za bočno utiskanje na zmijavanje. Die također sadrži zadebljanu šipku za probijanje malih rupa i jednostranog udarca za rezanje probijanja s blistavim čepom za uravnoteženje opterećenja.

Kao vodeći proizvođač u industriji, Tallsen ima za cilj pružiti visokokvalitetne proizvode koji udovoljavaju potrebama kupaca. Posjet klijenta koji se raspravlja u ovom članku važan je jer omogućuje tvrtki da bolje razumije klijentove zahtjeve i izgradi povjerenje. Tallsen je stekao dobru reputaciju marke i privlači mnoge strane kupce. Sa svojim standardiziranim proizvodnim procesima i međunarodnim odobrenjem, Tallsen se ističe na globalnom tržištu hardvera.