Gångjärnsstämpelprocess och crimping die design_hinge kunskap_tallsen

Hingeit är en mångsidig hårdvaruprodukt med daglig användning som används och konsumeras i stor utsträckning. Den finns i en mängd olika specifikationer och har en stark dekorativ effekt, särskilt med sin dornhylsa bildad av curling. Nyckeln till denna produkt är att säkerställa en snäv och flexibel anslutning mellan två bitar, vilket gör att mandreln kan rotera fritt utan brus. De flesta tillverkare producerar huvudet i stora mängder året runt med vanliga stålplattor med låg kolhalt och allstål. Efter att gångjärnstyckena är stansade genomgår de rengöring och elektroplätering innan de monteras i gångjärn.

Det finns två vanligt förekommande bildningsprocesser för kallstampning av gångjärnets plåt: curling och avrundning. Curling innebär att rulla upp eller ner i ena änden och bilda en 3/4 cylinder med en nödvändig diameter. Den raka kanten är sedan ansluten till tangentpunkten för curlingcirkeln, vilket resulterar i en partiell cirkel. Å andra sidan involverar plåt curling att rulla arket i en full cirkel i slutet, med den raka kanten i linje med diameterlinjen eller parallell med den. Dessa formningsprocesser är viktiga för att producera gångjärn.

Krimningen av gångjärnsmandrelhylsan och kombinationen av de två bitarna är avgörande för produktens funktionalitet. Krimpirkelns inre diameter bildas vanligtvis genom att trycka och rulla när den är mellan 0,6 och 3,5 gånger materialets tjocklek. Gångjärnstycken bildas med denna metod.

För stämplingsdelarna på locket, som är skaldelarna i ett högprecisionstemperaturkontrollinstrument, används blanking och präglingsprocesser. Processen involverar också förböjande i båda ändarna och curlingformning, som är klar med fyra uppsättningar med enstaka matriser. Denna process kan tillgodose produktionsbehovet när produktionen är låg. Men när produktionsproduktionen ökar blir den ursprungliga processen och dören otillräcklig.

För att ta itu med detta problem föreslås en kontinuerlig kompositformningslösning. Stämpeldelarna kan stansas från spolmaterial med hjälp av en kontinuerlig förening med flera stationer. En horisontell radlayout antas, med spår klippta vid de krimpande delarna i båda ändarna. Den mellersta varvet bär arbetsstycket för utfodring, och skärning och separering utförs efter prägling, förböjande och crimping. Denna lösning möjliggör högre produktionsproduktion och effektivitet.

När det gäller praktisk implementering motiverar fabrikens faktiska konsumtion inte att använda en kontinuerlig kompositformningslösning med flera stationer. Istället används en förbättrad enstegsprocess, där ett par multistationskontinuerliga mögel kompletterar det semi-slutade blanket med curling i båda ändarna. Processen involverar skär remsor från plattor, spårning, prägling, före böjning, skärning och separering på multistationens kontinuerliga matris. Det pre-böjda blanket krymlas sedan med en separat krimplay. Denna praktiska process uppfyller den aktuella materialproduktionen och leveransstatusen och uppfyller effektivitet och produktionskrav.

Crimping-dören för HingeIT-produkten antar en metod med dubbla roller, där båda ändarna av det förbundna tomma rullas samtidigt. Die använder en guidestruktur med fjädertrycket lossningsplattor och dubbelverkande lutande kil för att driva kilreglagen. Döen innehåller också en curlingdie som skjuts av kilarna för att bilda curling. En fjäderpressningsplatta ger exakt vägledning och stöd för det bildande briketteringsblocket och tål curling- och slagbelastningarna.

Utformningen av Crimping Die: s arbetsdel säkerställer att den prebent tomma matchar radien för den inre cirkeln av curlingen. Förböjelsen utförs för att garantera korrekt formning vid rullning. Die's struktur- och ytråhetsvärden är utformade med dessa överväganden i åtanke.

För att producera gångjärnsplattan används en femstationskontinuerlig kompositformstruktur i samband med en universell rullmatningsanordning. Stängen innehåller en glidstyrd bakre styrkolonnformad bas, en elastisk trycklosningsplatta och en lutande kilöverföringsmekanism för lateral stämpel av crimping. Döen har också en förtjockad stång för stansning av små hål och en ensidig stansning av skärning av stans med en tömande stanspropp för att balansera lasten.

Som en ledande tillverkare i branschen syftar Tallsen till att tillhandahålla högkvalitativa produkter som uppfyller kundernas behov. Besöket från klienten som diskuteras i den här artikeln är viktigt eftersom det gör det möjligt för företaget att få en bättre förståelse för klientens krav och bygga förtroende. Tallsen har fått ett bra varumärkes rykte och lockar många utländska kunder. Med sina standardiserade produktionsprocesser och internationellt godkännande sticker Tallsen ut på den globala hårdvarumarknaden.