Proces rampujícího závěsu a krimpování die design_hinge znalostí_tallsen

Hingeit je univerzální hardwarový produkt pro denní použití, který se široce používá a spotřebovává. Je dodáván v různých specifikacích a má silný dekorativní účinek, zejména s jeho rukávem s trnou vytvořenými curlingem. Klíčem k tomuto produktu je zajištění přísného a flexibilního spojení mezi dvěma kusy, což umožňuje volnému otáčení trnu bez jakéhokoli šumu. Většina výrobců produkuje Hingeit ve velkém množství po celý rok s použitím běžných nízkohlíkových ocelových desek a všech ocelových zemřech. Poté, co jsou kousky závěsů vyraženy, podstoupí čištění a elektrické vylepšení, než se sestaví do závěsů.

Existují dva běžně používané formovací procesy pro studené razítko plechu z závěsu: curling a zaokrouhlení. Curling zahrnuje válcování listu nahoru nebo dolů na jednom konci a vytvoření 3/4 válce s požadovaným průměrem. Přímá hrana je pak spojena s tečným bodem curlingového kruhu, což má za následek částečný kruh. Na druhou stranu, curling z plechu zahrnuje válcování listu do plného kruhu na konci, s rovnou hranou zarovnáno s průměrem nebo paralelně s ním. Tyto formovací procesy jsou nezbytné při výrobě pantů.

Krimpování rukávu klouže a kombinace těchto dvou kusů jsou pro funkčnost produktu zásadní. Vnitřní průměr krimpového kruhu se obvykle tvoří tlačením a válcováním, když je mezi 0,6 a 3,5násobkem tloušťky materiálu. Kousky závěsu jsou vytvořeny pomocí této metody.

Pro lisovací části krytu, což jsou části skořepiny vysokotěsného přístroje pro kontrolu teploty, se používají procesy zakreslení a reliéfy. Proces také zahrnuje předběžné ohýbání na obou koncích a formování curlingu, které je dokončeno se čtyřmi sadami jednotlivých zemí. Tento proces může vyhovět potřebám výroby, když je výstup nízký. Když se však produkční produkce zvyšuje, původní proces a zemřít se stanou nedostatečnými.

K vyřešení tohoto problému je navrženo kontinuální složené jednomotorové formovací řešení. Části pro razítko mohou být vyraženy z materiálu cívky pomocí více staniční kontinuální složené zemní. Je přijato horizontální rozložení řádku, přičemž drážky na obou koncích jsou řezány drážky na krimpovacích částech. Střední kolo nese obrobku pro krmení a řezání a oddělení se provádí po reliéfním, předběžném ohýbání a krimpování. Toto řešení umožňuje vyšší produkční produkci a účinnost.

Pokud jde o praktickou implementaci, skutečná spotřeba továrny neodůvodňuje pomocí více staničního kontinuálního kompozitního roztoku formovajícího roztoku. Místo toho se používá vylepšený jednostupňový proces, kde dvojice více staničních kontinuálních forem dokončuje polofinitní polotovar s curlingem na obou koncích. Proces zahrnuje řezání proužků z desek, drážkování, reliéfy, před ohýbání, řezání a separaci na vícenásobné kontinuální matrici. Předem ohnuté polotovary se poté omezí pomocí samostatné krimpovací matrice. Tento praktický proces splňuje současný stav výroby a dodávky materiálu a splňuje požadavky na efektivitu a výrobu.

Krimpingová matrice pro produkt Hingeit přijímá metodu s dvojím válcem, kde se oba konce předběžné polotovary válí současně. Die používá vodicí strukturu s vykládací destička s pružinami a nakloněné klíny s dvojitou působením k řízení klínových posuvníků. Die také zahrnuje curlingovou matrici, která je tlačena klíny, aby vytvořila curling. Pružní lisovací deska poskytuje přesné pokyny a podporu pro formovací briketovací blok a odolává curlingové a nárazové zatížení.

Konstrukce pracovní části krimpovací matrice zajišťuje, že předem ohnuté polotovary odpovídá poloměru vnitřního kruhu curlingu. Před ohýbání se provádí, aby se zaručilo správné formování při válcování. Hodnoty struktury a drsnosti povrchu jsou navrženy s ohledem na tyto úvahy.

K produkci závěsu se ve spojení s univerzálním výdržovým zařízením s univerzálním válcem používá pěti-stanice kontinuální složená struktura. Die zahrnuje základnu plísní vodicí sloupce, která je posunutá zadní vodicí sloupce, desku pro vykládku elastického tlaku a nakloněný přenosový mechanismus klínu pro laterální razítko krimpování. Die je také zahuštěná tyč pro děrování malých otvorů a jednostranným děrovacím úderem s nakreslením úderového zátku, aby se vyvážilo zatížení.

Jako přední výrobce v oboru je Tallsen usilovat o poskytování vysoce kvalitních produktů, které splňují potřeby zákazníků. Návštěva klienta diskutovaná v tomto článku je důležitá, protože umožňuje společnosti lépe porozumět požadavkům klienta a budovat důvěru. Tallsen získal dobrou pověst značky a přitahuje mnoho zahraničních zákazníků. Díky svým standardizovaným výrobním procesům a mezinárodním schválením vyniká Tallsen na globálním hardwarovém trhu.