Працэс шарніра і абцісканне Die Design_inge knows_tallsen

HINGEIT-гэта універсальны абсталяванне для штодзённага выкарыстання, які шырока выкарыстоўваецца і спажываецца. Ён пастаўляецца ў розных спецыфікацыях і аказвае моцны дэкаратыўны эфект, асабліва з рукавам, які ўтвараецца ўтворанай кёрлінг. Ключом да гэтага прадукту з'яўляецца забеспячэнне цеснай і гнуткай сувязі паміж двума кавалкамі, што дазваляе загадзям свабодна круціцца без шуму. Большасць вытворцаў вырабляюць Hingeit у вялікіх колькасцях круглы год, выкарыстоўваючы звычайныя сталёвыя пласціны з нізкім утрыманнем вугляроду і паўсюль. Пасля таго, як шарнірныя кавалачкі прабіваюцца, яны падвяргаюцца чыстцы і гальванізацыі, перш чым сабраць у завесы.

Існуюць два звычайна выкарыстоўваюцца працэсы фарміравання для халоднага штампоўкі ліставога металу шарніра: скручванне і акругленне. Керлінг прадугледжвае пракат прасціна ўверх ці ўніз на адным канцы і ўтварэнне 3/4 цыліндру з неабходным дыяметрам. Затым прамы край злучаецца з датычнай кропкай кругавага круга, што прыводзіць да частковага круга. З іншага боку, скручванне ліставога металу прадугледжвае перагортванне ліста ў поўны круг у канцы, з прамым краем, выраўнаваным з лініяй дыяметра, альбо паралельна яму. Гэтыя працэсы фарміравання неабходныя для атрымання завес.

Абцісканне рукавам аб шарніры і спалучэнні двух частак мае вырашальнае значэнне для функцыянальнасці прадукту. Унутраны дыяметр абціскання круга звычайна ўтвараецца шляхам штурхання і пракаткі, калі ён знаходзіцца ў 0,6 і 3,5 разы таўшчынёй матэрыялу. Кавалачкі шарніру ўтвараюцца з дапамогай гэтага метаду.

Для штампоўкі часткі вокладкі, якія ўяўляюць сабой часткі прыбора высокадакладных тэмператур, выкарыстоўваюцца працэсы накруткі і рэльефных працэсаў. Працэс таксама прадугледжвае папярэдняе выкід на абодвух канцах і ўтварэнні кёрлінгу, які завяршаецца чатырма наборамі адзінкавых штампаў. Гэты працэс можа задаволіць вытворчыя патрэбы, калі выхад нізкі. Аднак, калі вытворчасць павялічваецца, першапачатковы працэс і памерці становяцца недастатковымі.

Для вырашэння гэтага пытання прапануецца бесперапыннае кампазітнае адначасовае фарміраванне рашэння. Запчасткі штампоўкі можна прабіць з шпулькі з дапамогай шматкарыстальніцкай бесперапыннай злучэння. Гарызантальная планіроўка шэрагу прымаецца, з пазы, выразанымі на абціскаючых дэталях на абодвух канцах. Сярэдні круг нясе нарыхтоўку для кармлення, а рэзка і аддзяленне праводзяцца пасля рэльефу, папярэдняга выгібу і абціскання. Гэта рашэнне дазваляе павысіць вытворчасць і эфектыўнасць.

З пункту гледжання практычнай рэалізацыі, фактычнае спажыванне завода не апраўдвае з выкарыстаннем мультыстацыі бесперапыннай кампазітнай формы, якая ўтварае штампоўку. Замест гэтага выкарыстоўваецца ўдасканалены аднаступенны працэс, калі пара шматкарыстальніцкіх суцэльных формаў завяршае паўфабрыкаты нарыхтоўку з кёрлінг на абодвух канцах. Працэс прадугледжвае рэжучыя палоскі з пласцінак, бадзёрасць, выбіванне, папярэдняе згінанне, рэзанне і аддзяленне на бесперапыннай штампе. Затым папярэдне сагнутая нарыхтоўка абціскаецца пры дапамозе асобных абціскаючых штампаў. Гэты практычны працэс адпавядае сучасным статусам вытворчасці і пастаўкі матэрыялаў і задавальняе эфектыўнасці і вытворчасці.

Камозная гібель для прадукту Hingeit прымае метад з падвойным ролікам, дзе абодва канца папярэдняга сагнутага нарыхтоўкі адначасова пракатваюцца. У Die выкарыстоўваецца накіроўвалая структура з спружыннымі пласцінамі, якія выгружаюць ціск і нахіленыя кліны, каб кіраваць слізгаценнем кліну. Die таксама ўключае ў сябе керлінг, якая падштурхоўвае кліны, утвараючы керлінг. Вясновая націскальная пласціна забяспечвае дакладнае ўказанне і падтрымку для ўтварэння Брыкетавага блока і вытрымлівае нагрузку на керлінг і ўдар.

Дызайн працоўнай часткі абціскання Die забяспечвае, каб папярэдне сагнутая пустая адпавядае радыусу ўнутранага круга керлінга. Папярэдняе згінанне ажыццяўляецца, каб гарантаваць належнае фарміраванне пры праходжанні. Структура і значэнні шурпатасці паверхні распрацаваны з улікам гэтых меркаванняў.

Для атрымання шарнірнай пласціны ў спалучэнні выкарыстоўваецца пяціступенная бесперапынная канструкцыя цвілі. Die ўключае ў сябе заднюю базу слупкоў з задняй накіроўвалай слайдам, пласціну для разгрузкі пругкай ціску і нахільны механізм перадачы кліна для бакавога штампоўкі абціскання. У Die таксама ёсць патоўшчаны стрыжань для штампоўкі невялікіх адтулін і аднабаковага ўдару, які прабівае ўдар з набітым ударам, каб збалансаваць нагрузку.

Як вядучы вытворца ў гэтай галіне, Tallsen імкнецца забяспечыць якасную прадукцыю, якая адпавядае патрэбам кліентаў. Візіт кліента, які абмяркоўваецца ў гэтым артыкуле, важны, бо дазваляе кампаніі лепш зразумець патрабаванні кліента і стварыць давер. Tallsen зарабіў добрую рэпутацыю брэнда і прыцягвае мноства замежных кліентаў. Са сваімі стандартызаванымі вытворчымі працэсамі і міжнародным адабрэннем, Tallsen вылучаецца на сусветным рынку абсталявання.