Kaltu alumīnija hinge_industry News_tallsen ražošanas process

Kaltu alumīnija eņģu ražošana ietver vairākus soļus, ieskaitot tukšu izgatavošanu, iepriekšēju spēku veidošanu, galīgo kalšanu, apstrādi un termisko apstrādi. Šis raksts sniegs detalizētu katra procesa skaidrojumu, lai palīdzētu jums labāk izprast ražošanas procesu.

1. Tukša izgatavošana:

Pirmais kaltu alumīnija eņģu ražošanas solis ir tukšs. Sakarā ar sarežģīto struktūru un lielo garo garenbāzes eņģu deformāciju, nav iespējams izmantot joslu vai profilu, lai izveidotu sagataves, jo tā ievērojami palielinātu kalšanas procesu. Tāpēc 125OKN die-liešanas mašīna tiek izmantota, lai ar nelielu ātrumu nomirtu. Šī metode ne tikai samazina kalšanas procesu, bet arī nodrošina vienmērīgu metāla plūsmu un nepārtrauktu šķiedru. Izgatavošanas laikā riešanas mašīnas injekcijas ātrumu kontrolē, pielāgojot vārsta atveri, lai lēnām ievadītu izkausēto metālu. Tas ļauj dobuma gāzi izvadīt caur izplūdes rievu, efektīvi novēršot tādus defektus kā porainība un saraušanās gatavās tukšās tukšības iekšpusē. Rentgenstaru reālā laika attēlveidošana tiek izmantota, lai pārbaudītu tukšu, lai nebūtu iekšēji defekti.

2. Iepriekšējs:

Zema ātruma riešanas procesa rezultātā tukšā forma ļoti atgādina galīgo kalšanu. Tādējādi, lai izpildītu lieluma prasības, ir nepieciešami tikai divi kalumi. Lai sasniegtu vēlamo formu, tiek veikta iepriekšēja un galīgā kalšana. Iepriekšēja uzlabošana uzlabo sagataves izmēru precizitāti un nodrošina pilnīgu pildījumu ārējās virsmas stūros. Uz caurumošanas mašīnas tiek izmantota veidne, lai noņemtu lieko materiālu no iepriekš pagatavotās kalšanas. Priekšsprojekts ietver apkuri, saglabāšanu, kalšanu un gaisa dzesēšanu. Šis process palīdz sasniegt blīvu iekšējo struktūru, lielisku virsmas kvalitāti un stabilas izmērus.

3. Galīgā kalšana:

Iepriekšējā kalšana notiek galīgā kalšana, lai vēl vairāk uzlabotu tā izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Galīgais kalšanas process pilnībā piepilda dobumu un nodrošina blīvu iekšējo struktūru. Tas tiek panākts, sildot iepriekšēju kalšanu, temperatūras saglabāšanu, kalšanu ar presi un visbeidzot to dzesējot. Rezultāts ir kalšana, kas atbilst nepieciešamajām lieluma specifikācijām un uzrāda lieliskas mehāniskās īpašības.

4. Apstrāde:

Pēc kalšanas procesa viltotā alumīnija eņģe tiek pakļauta apstrādes operācijām. Montāžas caurumu apstrādei tiek izmantots īpašs džiga, nodrošinot precīzas izmērus un izlīdzināšanu ar citām sastāvdaļām.

5. Termiski apstrāde:

Pēdējais solis kaltu alumīnija eņģu ražošanā ir termiskā apstrāde. Rasējuma specifikācijas nosaka 6061-T6 alumīnija sakausējuma izmantošanu. T6 ārstēšana ietver risinājumu ārstēšanu un mākslīgo novecošanās procesu. Kaltas alumīnija 6061 šķīduma apstrāde tiek veikta temperatūrā (5405) uz 1/6-1 stundu. Pēc šķīduma apstrādes kalšanu atdzesē aukstā ūdenī. Pēc tam mākslīgo novecošanās ārstēšanu veic (1755) temperatūrā 6-10 stundas. Šis termiskās apstrādes process uzlabo kalšanas mehāniskās īpašības, palielinot tā stiepes izturību līdz vairāk nekā 280MPA, tādējādi atbilstot prasībām paredzētajai lietošanai.

Noslēgumā tiek secināts, ka kaltu alumīnija eņģu ražošana ietver vairākus izšķirošus soļus, ieskaitot tukšu veidošanu, iepriekšēju spēku veidošanu, galīgo kalšanu, apstrādi un termisko apstrādi. Katrs process tiek rūpīgi veikts, lai nodrošinātu galaprodukta izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības. Ievērojot šīs ražošanas procedūras, ražotāji var radīt augstas kvalitātes kaltas alumīnija eņģes, kas atbilst nepieciešamajām specifikācijām un apmierina klientu prasības.