Производствен процес на подправен алуминиев HERTE_INDUTRYTRY NEWS_TALLSEN

Производството на подправени алуминиеви панти включва няколко стъпки, включително празно изработка, предварително нанасяне, окончателно коване, обработка и топлинна обработка. Тази статия ще даде подробно обяснение на всеки процес, за да ви помогне да разберете по -добре производствения процес.

1. Правене на празно:

Първата стъпка в производството на ковани алуминиеви панти е празно изработка. Поради сложната структура и голямата деформация на дългите панти на междуосие, не е възможно да се използва бар или профил, за да се правят заготовки, тъй като това би увеличило значително процеса на коване. Следователно, 125okn машина за закриване на матрици се използва за умиране на заготовки с ниска скорост. Този метод не само намалява процеса на коване, но също така осигурява равномерен метален поток и непрекъснато влакно. По време на закриване, скоростта на инжектиране на машината за изтичане се контролира чрез регулиране на отвора на клапана, за да се инжектира бавно разтопеният метал. Това позволява газът в кухината да се изхвърля през канала на изпускателния транспорт, като ефективно елиминира дефекти като порьозност и свиване вътре в готовия празен. Рентгеновите изображения в реално време се използват за проверка на празното за всякакви вътрешни дефекти.

2. Предварително подаване:

В резултат на процеса на спускане на ниска скорост, формата на празното много наподобява тази на крайното коване. По този начин са необходими само две изковки, за да се отговори на изискванията за размера. Предварителното и окончателното коване се извършват, за да се постигне желаната форма. Предварителното натъпкване подобрява точността на размерите на детайла и гарантира пълно пълнене в ъглите на външната повърхност. На машина за пробиване се използва плесен за премахване на излишния материал от предварителното коване. Процесът на предварително нанасяне включва отопление, запазване, коване и охлаждане на въздуха. Този процес помага да се постигне плътна вътрешна структура, отлично качество на повърхността и стабилни размери.

3. Окончателно коване:

Предварителното коване се подлага на окончателно коване, за да подобри допълнително неговата точност на размерите и качество на повърхността. Крайният процес на коване изцяло изпълва кухината и осигурява гъста вътрешна структура. Това се постига чрез нагряване на предварителното коване, запазване на температурата, подправяне на нея с преса и накрая го охлажда. Резултатът е коване, което отговаря на необходимите спецификации на размера и показва отлични механични свойства.

4. Обработка:

След процеса на коване кованият алуминиев шарнир се подлага на операции за обработка. Специален джиг се използва за обработка на монтажните отвори, осигурявайки прецизни размери и подравняване с други компоненти.

5. Топлинна обработка:

Последната стъпка в производството на ковани алуминиеви панти е топлинната обработка. Спецификациите на чертежа диктуват използването на алуминиева сплав 6061-T6. Лечението с Т6 включва лечение на разтвор и процес на изкуствено стареене. За кованен алуминий 6061 лечението с разтвор се извършва при температура (5405) за продължителност 1/6-1 час. След лечението с разтвора коване се охлажда в студена вода. След това изкуственото лечение за стареене се извършва при температура (1755) в продължение на 6-10 часа. Този процес на обработка на топлината повишава механичните свойства на коване, увеличавайки силата на опън до над 280MPa, като по този начин отговаря на изискванията за предназначението му.

В заключение, производството на подправени алуминиеви панти включва няколко важни стъпки, включително празно изработка, предварително оформяне, окончателно коване, обработка и топлинна обработка. Всеки процес се осъществява внимателно, за да се гарантира точността на размерите, качеството на повърхността и механичните свойства на крайния продукт. Следвайки тези производствени процедури, производителите могат да произвеждат висококачествени подправени алуминиеви панти, които отговарят на необходимите спецификации и удовлетворяват изискванията на клиентите.