Forged Alumiinin tuotantoprosessi

Tuotettujen alumiinisaranoiden tuotantoon liittyy useita vaiheita, mukaan lukien tyhjiä valmistus, esikäsittely, lopullinen taonta, koneistus ja lämpökäsittely. Tämä artikkeli antaa yksityiskohtaisen selityksen jokaisesta prosessista, joka auttaa sinua ymmärtämään paremmin tuotantoprosessia.

1. Tyhjä:

Ensimmäinen askel taottujen alumiini -saranojen tuotannossa on tyhjä. Pitkien akselivälien saranojen monimutkaisen rakenteen ja suuren muodonmuutoksen vuoksi baartien tekemiseen ei ole mahdollista käyttää palkkia tai profiilia, koska se lisää huomattavasti taontaprosessia. Siksi 125oKn-valuketta käytetään valettavien aihioiden alhaisella nopeudella. Tämä menetelmä ei vain vähennä taontaprosessia, vaan varmistaa myös tasaisen metallivirtauksen ja jatkuvan kuidun. Muotinvalujen aikana die-valuneen koneen injektionopeutta säädetään säätämällä venttiilin aukko sulan metallin pistämiseksi hitaasti. Tämä mahdollistaa ontelon kaasun purkamisen pakokaasun läpi, poistaen tehokkaasti virheet, kuten huokoisuus ja kutistuminen valmiiden tyhjän sisällä. Röntgenkuvausta käytetään tarkastamaan tyhjän sisäisen vian.

2. Esikäsittely:

Hidan nopeuden valumisprosessin seurauksena tyhjän muodon muoto muistuttaa läheisesti lopullisen taonta. Siten tarvitaan vain kahta väärentämistä koon vaatimusten täyttämiseksi. Esivalmistus ja lopullinen taonta suoritetaan halutun muodon saavuttamiseksi. Esiläätäminen parantaa työkappaleen mittatarkkuutta ja varmistaa täydellisen täytteen ulkopinnan kulmissa. Reitolaitteessa käytetään muotia ylimääräisen materiaalin poistamiseksi esikäsitellystä taomasta. Pre-Forging-prosessi sisältää lämmityksen, säilyttämisen, taonta ja ilmajäähdytyksen. Tämä prosessi auttaa saavuttamaan tiheän sisäisen rakenteen, erinomaisen pinnan laadun ja vakaat mitat.

3. Lopullinen tako:

Esikäsitellyt taonta tapahtuu lopullisessa taomassa parantaakseen sen ulottuvuutta ja pinnan laatua. Lopullinen taontaprosessi täyttää onkalon kokonaan ja varmistaa tiheän sisäisen rakenteen. Tämä saavutetaan lämmittämällä esikäsitellyt taonta, säilyttämällä lämpötila, taostamalla se puristimella ja lopulta ilman jäähdytys. Tuloksena on taonta, joka täyttää vaadittavat koon eritelmät ja jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.

4. Koneistus:

Taontaprosessin jälkeen väärennetty alumiini -saranaa altistetaan koneistustoimenpiteille. Erityistä jigiä käytetään asennusreiän käsittelemiseen, tarkan mitat ja kohdistamiseen muiden komponenttien kanssa.

5. Lämmönkäsittely:

Viimeinen vaihe taottujen alumiinarananien tuotannossa on lämpökäsittely. Piirustusvaatimukset määräävät 6061-T6-alumiiniseoksen käyttöä. T6 -hoito sisältää ratkaisuhoito- ja keinotekoisen ikääntymisprosessin. Tehtylle alumiinille 6061 liuoskäsittely suoritetaan lämpötilassa (5405) 1/6-1 tunnin ajan. Liuoskäsittelyn jälkeen taonta jäähdytetään kylmässä vedessä. Keinotekoinen ikääntymishoito suoritetaan sitten lämpötilassa (1755) 6-10 tunnin ajan. Tämä lämmönkäsittelyprosessi parantaa taonta mekaanisia ominaisuuksia, lisäämällä sen vetolujuutta yli 280MPA: iin, täyttäen siten sen tarkoitetun käytön vaatimukset.

Yhteenvetona voidaan todeta, että väärennettyjen alumiinisaranoiden tuotantoon liittyy useita tärkeitä vaiheita, mukaan lukien tyhjät valmistus, esikäsittely, lopullinen taonta, työstö ja lämpökäsittely. Jokainen prosessi suoritetaan huolellisesti lopputuotteen mittatarkkuuden, pinnan laadun ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi. Näiden tuotantomenettelyjen noudattamisessa valmistajat voivat tuottaa korkealaatuisia väärennettyjä alumiinarananoja, jotka täyttävät vaadittavat vaatimukset ja täyttävät asiakkaiden vaatimukset.