A kovácsolt alumínium csuklópántok gyártási folyamata

A kovácsolt alumínium zsanérok előállítása több lépést foglal magában, beleértve az üres készítést, az előkérést, a végső kovácsolást, a megmunkálást és a hőkezelést. Ez a cikk részletes magyarázatot ad az egyes folyamatokról, hogy segítsen jobban megérteni a gyártási folyamatot.

1. Üres készít:

A kovácsolt alumínium zsanérok előállításának első lépése az üres készítmény. A hosszú tengelytáv -zsanérok komplex szerkezetének és nagy deformációjának köszönhetően nem lehetséges, hogy sávot vagy profilt használjon a tuskák előállításához, mivel ez jelentősen növeli a kovácsolási folyamatot. Ezért egy 125OKN-es készüléket használnak, hogy alacsony sebességű tuskákat adjanak le. Ez a módszer nemcsak csökkenti a kovácsolási folyamatot, hanem biztosítja az egységes fémáramot és a folyamatos rostot is. A szerelhetőség során a sajtológép injekciós sebességét úgy szabályozzuk, hogy a szelep nyílását úgy állítja be, hogy az olvadt fém lassan befecskendezze. Ez lehetővé teszi az üregben lévő gáz kiürülését a kipufogógázon keresztül, hatékonyan kiküszöbölve a hibákat, például a porozitást és a zsugorodást a kész üresen. A röntgen valós idejű képalkotást arra használják, hogy megvizsgálják az üres belső hibákat.

2. Előkelő:

Az alacsony sebességű sajtoló folyamat eredményeként az üres alakja szorosan hasonlít a végső kovácsolás formájára. Így csak két kovácsolásra van szükség a méretkövetelmények teljesítéséhez. Előreforgatást és végleges kovácsolást végeznek a kívánt alak elérése érdekében. Az előkérés javítja a munkadarab dimenziós pontosságát, és biztosítja a teljes feltöltést a külső felület sarkában. A lyukasztógépen egy penész használható a felesleges anyag eltávolításához az előre megkérdezett kovácsolásból. Az előkérési folyamat magában foglalja a fűtést, a megőrzést, a kovácsolást és a léghűtést. Ez a folyamat elősegíti a sűrű belső szerkezet, a kiváló felületminőség és a stabil méretek elérését.

3. Végső kovácsolás:

Az előre megkötött kovácsolás végleges kovácsoláson megy keresztül, hogy tovább javítsa dimenziós pontosságát és a felületi minőséget. A végső kovácsolási folyamat teljesen kitölti az üreget, és biztosítja a sűrű belső szerkezetet. Ezt úgy érik el, hogy az előre megkérdezett kovácsolást, a hőmérsékletet megőrzik, egy sajtóval kovácsoljuk, és végül levegő lehűtik. Az eredmény egy olyan kovácsolás, amely megfelel a szükséges méret -előírásoknak, és kiváló mechanikai tulajdonságokat mutat.

4. Megmunkálás:

A kovácsolási folyamat után a kovácsolt alumínium csuklópántot megmunkálási műveleteknek vetik alá. Egy speciális jig -et használnak a rögzítő lyukak feldolgozására, biztosítva a pontos méreteket és a többi alkatrészhez való igazítást.

5. Hőkezelés:

A kovácsolt alumínium zsanérok előállításának utolsó lépése a hőkezelés. A rajz-előírások diktálják a 6061-T6 alumíniumötvözet használatát. A T6 kezelés megoldáskezelést és mesterséges öregedési folyamatot foglal magában. A 6061 kovácsolt alumínium esetében az oldatkezelést (5405) hőmérsékleten végezzük 1/6-1 órán át. Az oldatkezelés után a kovácsolást hideg vízben lehűtik. A mesterséges öregedési kezelést ezután (1755) hőmérsékleten végezzük 6-10 órán keresztül. Ez a hőkezelési folyamat javítja a kovácsolás mechanikai tulajdonságait, és a szakítószilárdságát több mint 280 mPa -ra növeli, ezáltal megfelelve a tervezett felhasználási követelményeknek.

Összegezve, a kovácsolt alumínium zsanérok előállítása számos kritikus lépést foglal magában, beleértve az üres készítést, az előkérést, a végső kovácsolást, a megmunkálást és a hőkezelést. Mindegyik folyamatot gondosan elvégezzük a végtermék méretének, felületi minőségének és mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében. Ezen gyártási eljárások követésével a gyártók kiváló minőségű kovácsolt alumínium zsanérokat állíthatnak elő, amelyek megfelelnek a szükséges előírásoknak és kielégítik az ügyfelek igényeit.