Мылтык алюминийди өндүрүү процесси News_Tallsen

Алюминий илмектер өндүрүү бир нече кадамдарды жасоону, анын ичинде бланктык, алдын-ала жасалгалоо, акыркы, акыркы жасалма, иштетүү жана жылуулук тазалоо кирет. Бул макалада өндүрүш процесстерин жакшыраак түшүнүүгө жардам берүү үчүн ар бир процесстин кеңири түшүндүрүлүшү камсыз кылат.

1. Бош жасоо:

Алюминий илмекти өндүрүүдөгү биринчи кадам - ​​бош. Татаал структурага жана узун дөңгөлөктүү дөңгөлөктөрдүн көпчүлүгүнө байланыштуу, алтайларды же профилди колдонууга мүмкүн болбогон учурда, булалды же профилди колдонууга мүмкүн болбой жатат, анткени ал жасалма процессти күчөтөт. Ошондуктан, 125кн Die-Casting машинасы төмөн ылдамдыкта бордошкондорду басып алуу үчүн колдонулат. Бул ыкма жасалма процессти төмөндөтпөйт, ошондой эле бирдиктүү металл агымын жана үзгүлтүксүз була. Ди-Кастинг учурунда Die-Casching машинанын инъекциялык ставкасы эритиндиди жай акырындык менен сайма сайып салуу үчүн клапан ачылышын жөндөө менен көзөмөлдөп турат. Бул газдын көңдөйүндө түп-тамырынан бошотууга мүмкүнчүлүк берет, бланктын ичинде көңдөйлүүлүк жана кичирейтүү сыяктуу кемчиликтерди жана кичирейтүү сыяктуу кемчиликтерди натыйжалуу жоюуга мүмкүндүк берет. Рентгенге реалдуу убакыт режиминде, ички кемчиликтер үчүн бланкты текшерүү үчүн колдонулат.

2. Алдын-ала жасалма:

Аз ылдамдыктагы өлүп жаткан процессинин натыйжасында, боштуктун формасы акыркы жасалгалоонун эң жакшы окшошот. Ошентип, өлүмгө талаптарга жооп берүү үчүн эки гана аяттык талап кылынат. Алдын-ала жасалма жана акыркы формага жетишүү үчүн жүргүзүлөт. Алдын-ала жасалма жумуштардын өлчөмдүү тактыгын жакшыртат жана сырткы бетинин бурчтарына толук толтурууну камсыз кылат. Ашыкча материалды алдын-ала жасалгалардан алдануу үчүн ашыкча материалды алып салуу үчүн көктүн колдонулушу колдонулат. Алдын-ала жасалма процессте жылытуу, сактоону, жасалма жана аба муздатуу кирет. Бул процесс тыгыз ички түзүлүшкө, мыкты жерлерде жана туруктуу өлчөмгө жетүүгө жардам берет.

3. Акыркы жасалма:

Алдын-ала жасалма жасалгалоо акыркы тактык жана жер үстүндөгү сапатын андан ары өркүндөтүү үчүн акыркы жасалгалоого дуушар болушат. Акыркы жасалма процесстин көңдөйүн толугу менен толтурат жана тыгыз ички түзүмдү камсыз кылат. Буга чейинки жасалма, температураны сактап, басма сөз менен, акыры муздатуучу жайды жылытуу менен жетишүү менен жетишилет. Натыйжада, керектүү өлчөмдөгү мүнөздөмөлөргө жооп берген жана мыкты механикалык касиеттерди көрүүгө болот.

4. Иштетүү:

Туруктуу процесстен кийин, жасалма алюминий илгичтер иштетилген операцияларга дуушар болушат. Атайын джиг, тешиктерди иштеп чыгуу үчүн колдонулат, так өлчөмдөрдү жана башка компоненттерди тегиздөө үчүн колдонулат.

5. Жылуулук тазалоо:

Жүгүртүү алюминий илмектер өндүрүшүнүн акыркы кадамы - жылуулук тазалоо. Чийме мүнөздөмөлөрү 6061-T6 алюминий эритмесин колдонууну талап кылат. T6 дарылоо чечимин дарылоону жана жасалма карылыкты чечүүнү камтыйт. 6061-жылы жасалган Алюминий үчүн, чечимди дарылоо (5405) температурада (5405) температурада 1/6-1 саатка чейин жүргүзүлөт. Дарылоодон кийин, куруп, муздак сууда муздак муздайт. Андан кийин жасалма карылыкка каршы күрөшүү (1755) температурада 6-10 саатка чейин жүргүзүлөт. Бул жылуулук тазалоо процесси жасалма жолдун механикалык касиеттерин жогорулатып, 280mpa-га чейин өз алдынча күчүнө кирген механикалык касиеттерин жогорулатат, ошону менен анын максаттуу пайдаланылышына коюлган талаптарга жооп берет.

Жыйынтыктап айтканда, алюминий илмектер бир нече маанилүү кадамдарды жасоону, анын ичинде бланктык, алдын-ала жасалгалоо, акыркы, акыркы жасалма, иштетүү жана жылуулук тазалоо кирет. Ар бир процесс акыркы тактыкты, бетинин сапатын жана механикалык касиеттерин камсыз кылуу үчүн кылдаттык менен жүргүзүлөт. Ушул өндүрүш жол-жоболорунан кийин өндүрүүчүлөр талап кылынган мүнөздөмөлөрдү канааттандырган жана кардарлардын талаптарын канааттандырган жогорку сапаттагы алюминий илмектер чыгара алышат.