Procesul de producție al aluminiului forjat Hinge_industry News_tallsen

Producția de balamale falsificate din aluminiu implică mai multe etape, inclusiv fabricarea goală, pre-forjare, forjare finală, prelucrare și tratare termică. Acest articol va oferi o explicație detaliată a fiecărui proces care vă va ajuta să înțelegeți mai bine procesul de producție.

1. Făcând gol:

Primul pas în producerea balamalelor forjate din aluminiu este confecționarea necompletată. Datorită structurii complexe și a deformării mari a balamalelor cu ampatament lung, nu este posibil să se utilizeze bara sau profilul pentru a face palete, deoarece ar crește mult procesul de forjare. Prin urmare, o mașină de turnare de 125OKN este folosită pentru a muri de monedă cu o viteză mică. Această metodă nu numai că reduce procesul de forjare, dar asigură și un flux de metal uniform și fibră continuă. În timpul turnării matriței, rata de injecție a mașinii de turnare este controlată prin reglarea deschiderii valvei pentru a injecta lent metalul topit. Acest lucru permite descărcarea gazelor din cavitate prin canalul de evacuare, eliminând eficient defectele, cum ar fi porozitatea și contracția în interiorul semifabricatului finisat. Imagistica cu raze X în timp real este utilizată pentru a inspecta semifabricatul pentru orice defecte interne.

2. Pre-forjare:

Ca urmare a procesului de turnare a matriței cu viteză mică, forma semănării seamănă îndeaproape cu cea a forjei finale. Astfel, doar două forțe sunt necesare pentru a îndeplini cerințele de mărime. Pre-forjarea și forjarea finală sunt efectuate pentru a obține forma dorită. Pre-forjarea îmbunătățește precizia dimensională a piesei de lucru și asigură umplerea completă la colțurile suprafeței exterioare. O matriță este utilizată pe o mașină de perforare pentru a îndepărta excesul de material din forjarea pre-forjată. Procesul de pre-forjare include încălzirea, conservarea, forjarea și răcirea aerului. Acest proces ajută la obținerea unei structuri interne densă, o calitate excelentă a suprafeței și dimensiuni stabile.

3. Forjare finală:

Forjarea pre-forjată suferă o forjare finală pentru a-și îmbunătăți în continuare precizia dimensională și calitatea suprafeței. Procesul final de forjare umple complet cavitatea și asigură o structură internă densă. Acest lucru se realizează prin încălzirea forjării pre-forjate, păstrarea temperaturii, forjarea acesteia cu o presă și, în final, răcirea aerului. Rezultatul este o forjare care îndeplinește specificațiile de dimensiune necesare și prezintă proprietăți mecanice excelente.

4. Prelucrare:

După procesul de forjare, balama falsă din aluminiu este supusă operațiunilor de prelucrare. Un jig special este utilizat pentru a prelucra găurile de montare, asigurând dimensiuni precise și aliniere cu alte componente.

5. Tratament termic:

Ultimul pas în producerea balamalelor falsificate din aluminiu este tratamentul termic. Specificațiile desenului dictează utilizarea aliajului de aluminiu 6061-T6. Tratamentul T6 implică un tratament cu soluție și un proces de îmbătrânire artificială. Pentru aluminiu forjat 6061, tratamentul soluției este efectuat la o temperatură de (5405) pentru o durată de 1/6-1 oră. După tratamentul soluției, forjarea este răcită în apă rece. Tratamentul de îmbătrânire artificială este apoi efectuat la o temperatură de (1755) timp de 6-10 ore. Acest proces de tratare termică îmbunătățește proprietățile mecanice ale forjei, crescând rezistența la tracțiune la peste 280MPa, îndeplinind astfel cerințele pentru utilizarea prevăzută.

În concluzie, producția de balamale forjate din aluminiu implică mai multe etape cruciale, inclusiv fabricarea necompletată, pre-forjare, forjare finală, prelucrare și tratament termic. Fiecare proces este realizat cu atenție pentru a asigura precizia dimensională, calitatea suprafeței și proprietățile mecanice ale produsului final. Urmând aceste proceduri de producție, producătorii pot produce balamale de aluminiu forjate de înaltă calitate, care îndeplinesc specificațiile necesare și satisfac cerințele clienților.