ਫੋਰਜ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿਜ_ਇੰਡਸਟਰੀ ਨਿ News ਜ਼_ਟੈਲਸਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫੋਰਸਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ, ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਿੰਗ, ਅੰਤਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸਮੇਤ. ਇਹ ਲੇਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਵਿਆਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ.

1. ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ:

ਫੋਰਸਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਕਾਹਲੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਵ੍ਹੀਲਬੇਸ ਦੇ ਕਬਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ, ਬਿੱਲੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ 125okn ਮਰਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੇ ਮਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਾਲੀਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥ ਕਰਕੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਥਰਾਅ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਬਿਮਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਖਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਰਸਟੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਕਸ-ਰੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਇਮੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਲਈ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

2. ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਸਿੰਗ:

ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੀ ਮੌਤ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਖਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅੰਤਮ ਸਹਾਇਕ ਨੂੰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਦੋ ਮਾਫ ਕਰਾਂਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਫੋਰਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਸਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਕੋਨੇ ਤੇ ਪੂਰੀ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਜ ਫੋਰਸਿੰਗ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ, ਸੰਭਾਲ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਵਾ ਠੰ .ਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

3. ਫਾਈਨਲ ਫੋਰਸਿੰਗ:

ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਸਡ ਫੋਰਸਿੰਗ ਨੇ ਆਪਣੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ. ਅੰਤਮ ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੁਫਾ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜਾਅਲੀ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ ਇਸ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਫੋਰਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਅਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

4. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੋਰਮੀਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕਬਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਿਗ ਮਾ mount ਟ ਹੋਲਜ਼ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਾਸ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

5. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:

ਫੋਰਸਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕਬਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ. ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 6061-T6 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਟੀ 6 ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਇਕ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਬੁ aging ਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. 10061 ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ, ਹੱਲ ਇਲਾਜ 1 / 6-1 ਘੰਟੇ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ (5405) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਠੰ .ਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਫਿਰ 6-10 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ (1755) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, 280MPA ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਇਸ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਇਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਜਾਅਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕਬਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ, ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਿੰਗ, ਅੰਤਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸਮੇਤ. ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.