నకిలీ అల్యూమినియం హింజ్_ఇండస్ట్రీ న్యూస్_టాల్సెన్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

నకిలీ అల్యూమినియం అతుకుల ఉత్పత్తిలో ఖాళీ తయారీ, ప్రీ-ఫోర్జింగ్, ఫైనల్ ఫోర్జింగ్, మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ సహా అనేక దశలు ఉంటాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఈ వ్యాసం ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క వివరణాత్మక వివరణను అందిస్తుంది.

1. ఖాళీ తయారీ:

నకిలీ అల్యూమినియం అతుకుల ఉత్పత్తిలో మొదటి దశ ఖాళీగా ఉంది. సంక్లిష్ట నిర్మాణం మరియు పొడవైన వీల్‌బేస్ అతుకుల యొక్క పెద్ద వైకల్యం కారణంగా, బిల్లెట్‌లను తయారు చేయడానికి బార్ లేదా ప్రొఫైల్‌ను ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదు, ఎందుకంటే ఇది ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను బాగా పెంచుతుంది. అందువల్ల, 125OKN డై-కాస్టింగ్ మెషీన్ తక్కువ వేగంతో బిల్లెట్లను చనిపోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను తగ్గించడమే కాక, ఏకరీతి లోహ ప్రవాహం మరియు నిరంతర ఫైబర్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. డై-కాస్టింగ్ సమయంలో, కరిగిన లోహాన్ని నెమ్మదిగా ఇంజెక్ట్ చేయడానికి వాల్వ్ ఓపెనింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా డై-కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ రేటు నియంత్రించబడుతుంది. ఇది కుహరంలోని వాయువును ఎగ్జాస్ట్ గాడి ద్వారా విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, సచ్ఛిద్రత మరియు పూర్తయిన ఖాళీ లోపల సంకోచం వంటి లోపాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది. ఏదైనా అంతర్గత లోపాల కోసం ఖాళీని పరిశీలించడానికి ఎక్స్-రే రియల్ టైమ్ ఇమేజింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ప్రీ-ఫోర్జింగ్:

తక్కువ-స్పీడ్ డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఫలితంగా, ఖాళీ ఆకారం తుది ఫోర్జింగ్ యొక్క దగ్గరి పోలి ఉంటుంది. అందువల్ల, పరిమాణ అవసరాలను తీర్చడానికి రెండు క్షమలు మాత్రమే అవసరం. కావలసిన ఆకారాన్ని సాధించడానికి ప్రీ-ఫోర్జింగ్ మరియు ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ నిర్వహిస్తారు. ప్రీ-ఫోర్జింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బయటి ఉపరితలం యొక్క మూలల్లో పూర్తిగా నింపేలా చేస్తుంది. ప్రీ-ఫోర్జ్డ్ ఫోర్జింగ్ నుండి అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి గుద్దే యంత్రంలో ఒక అచ్చు ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రీ-ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో తాపన, సంరక్షణ, ఫోర్జింగ్ మరియు ఎయిర్ శీతలీకరణ ఉన్నాయి. ఈ ప్రక్రియ దట్టమైన అంతర్గత నిర్మాణం, అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యత మరియు స్థిరమైన కొలతలు సాధించడానికి సహాయపడుతుంది.

3. ఫైనల్ ఫోర్జింగ్:

ముందస్తుగా నకిలీ ఫోర్జింగ్ దాని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మరింత పెంచడానికి తుది ఫోర్జింగ్‌కు లోనవుతుంది. తుది ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ కుహరాన్ని పూర్తిగా నింపుతుంది మరియు దట్టమైన అంతర్గత నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ముందే నకిలీ ఫోర్జింగ్‌ను వేడి చేయడం, ఉష్ణోగ్రతను సంరక్షించడం, దానిని ప్రెస్‌తో నకిలీ చేయడం మరియు చివరకు గాలి శీతలీకరించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. ఫలితం అవసరమైన పరిమాణ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఫోర్జింగ్ మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది.

4. మ్యాచింగ్:

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ తరువాత, నకిలీ అల్యూమినియం కీలు మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు లోబడి ఉంటుంది. మౌంటు రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, ఇతర భాగాలతో ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు అమరికను నిర్ధారించడానికి ఒక ప్రత్యేక గాలము ఉపయోగించబడుతుంది.

5. వేడి చికిత్స:

నకిలీ అల్యూమినియం అతుకుల ఉత్పత్తిలో చివరి దశ వేడి చికిత్స. డ్రాయింగ్ లక్షణాలు 6061-టి 6 అల్యూమినియం మిశ్రమం వాడకాన్ని నిర్దేశిస్తాయి. T6 చికిత్సలో పరిష్కార చికిత్స మరియు కృత్రిమ వృద్ధాప్య ప్రక్రియ ఉంటుంది. అల్యూమినియం 6061 చేత, పరిష్కార చికిత్స 1/6-1 గంట వ్యవధిలో (5405) ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది. పరిష్కార చికిత్స తరువాత, ఫోర్జింగ్ చల్లటి నీటిలో చల్లబడుతుంది. కృత్రిమ వృద్ధాప్య చికిత్సను 6-10 గంటలు (1755) ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహిస్తారు. ఈ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ ఫోర్జింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచుతుంది, దాని తన్యత బలాన్ని 280MPA కి పైగా పెంచుతుంది, తద్వారా దాని ఉద్దేశించిన ఉపయోగం కోసం అవసరాలను తీర్చండి.

ముగింపులో, నకిలీ అల్యూమినియం అతుకుల ఉత్పత్తిలో ఖాళీ తయారీ, ప్రీ-ఫోర్జింగ్, ఫైనల్ ఫోర్జింగ్, మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ సహా అనేక కీలకమైన దశలు ఉంటాయి. తుది ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి ప్రతి ప్రక్రియ జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తి విధానాలను అనుసరించడం ద్వారా, తయారీదారులు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా మరియు కస్టమర్ డిమాండ్లను సంతృప్తిపరిచే అధిక-నాణ్యత నకిలీ అల్యూమినియం అతుకాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.