ಖೋಟಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಿಂಜ್_ಇಂಡೌಸ್ಟ್ರಿ ನ್ಯೂಸ್_ಟಾಲ್ಸೆನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಖೋಟಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಿಂಜ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಪೂರ್ವ-ನಕಲಿ, ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗು, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1. ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆ:

ಖೋಟಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಿಂಜ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ವೀಲ್‌ಬೇಸ್ ಹಿಂಜ್ಗಳ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು 125okn ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲು ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕುಹರದ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮುಗಿದ ಖಾಲಿ ಒಳಗೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಖಾಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಎಕ್ಸರೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ:

ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಖಾಲಿ ಆಕಾರವು ಅಂತಿಮ ಖೋಟಾವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೇವಲ ಎರಡು ಕ್ಷಮಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ನಕಲಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಕೈಚೀಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಖೋಟಾ ಖೋಟಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪನ, ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದಟ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಅಂತಿಮ ಖೋಟಾ:

ಪೂರ್ವ-ಖೋಟಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಅದರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುಹರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಖೋಟಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು, ಅದನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಒಂದು ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಯಂತ್ರ:

ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಖೋಟಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಿಂಜ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಖೋಟಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಿಂಜ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು 6061-ಟಿ 6 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಟಿ 6 ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 6061 ಗಾಗಿ, ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು 1/6-1 ಗಂಟೆಯ ಅವಧಿಗೆ (5405) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಖೋಟಾವನ್ನು ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಂತರ 6-10 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ (1755) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 280 ಎಂಪಿಎಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಖೋಟಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಿಂಜ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಪೂರ್ವ-ನಕಲಿ, ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖೋಟಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಿಂಜ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅದು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.