Sepistatud alumiiniumhinge_indusry news_tallsen tootmisprotsess

Sepistatud alumiiniumist hingede tootmine hõlmab mitmeid etappe, sealhulgas tühjade valmistamine, eelnemise, lõplik sepistamine, töötlemine ja kuumtöötlus. See artikkel annab iga protsessi üksikasjaliku selgituse, mis aitab teil tootmisprotsessi paremini mõista.

1. Tühi valmistamine:

Esimene samm võltsitud alumiiniumist hingede tootmisel on tühi. Pikkade teljevahede hingede keeruka struktuuri ja suure deformatsiooni tõttu ei ole kangide valmistamiseks võimalik kasutada riba või profiili, kuna see suurendaks sepistamisprotsessi oluliselt. Seetõttu kasutatakse 125OKN-i valamismasinat vähesel kiirusel valatud kangide suremiseks. See meetod mitte ainult ei vähenda sepistamisprotsessi, vaid tagab ka ühtlase metalli voolu ja pideva kiudaine. Die-valamise ajal juhitakse dieatimismasina süstimiskiirust, reguleerides klapi ava aeglaselt sulametalli süstimiseks. See võimaldab õõnsuses oleva gaasi tühjendada läbi heitgaaside soone, kõrvaldades tõhusalt sellised defektid nagu poorsus ja kokkutõmbumine viimistletud tühja sisse. Reaalaja reaalajas pildistamist kasutatakse tühja sisemise defekti kontrollimiseks.

2. Ettevalmistamine:

Madala kiirusega valamise protsessi tulemusel sarnaneb tooriku kuju täpselt lõpliku sepistamise kujuga. Seega on suuruse nõuete täitmiseks vaja ainult kahte võltsimist. Soovitud kuju saavutamiseks viiakse läbi eel- ja lõplik sepistamine. Eeltootmine parandab tooriku mõõtmete täpsust ja tagab täieliku täitmise välispinna nurkades. Liigse materjali eemaldamiseks eelnevalt sepistamisest kasutatakse mulgustamismasinat hallitust. Eelnemisprotsess hõlmab kuumutamist, säilitamist, sepistamist ja õhu jahutamist. See protsess aitab saavutada tiheda sisemise struktuuri, suurepärase pinnakvaliteedi ja stabiilsed mõõtmed.

3. Lõplik sepistamine:

Eelseadmega sepistamine toimub lõpliku sepistamise, et veelgi suurendada selle mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti. Lõplik sepistamise protsess täidab õõnsuse täielikult ja tagab tiheda sisemise struktuuri. See saavutatakse eelnevalt sepistamise kuumutamisel, temperatuuri säilitamisel, sepistades seda pressiga ja lõpuks õhku jahutades. Tulemuseks on sepistamine, mis vastab nõutavatele suuruse spetsifikatsioonidele ja millel on suurepärased mehaanilised omadused.

4. Töötlemine:

Pärast sepistamisprotsessi allutatakse sepistatud alumiiniumist liigendile töötlemise toimingutele. Kinnitusavade töötlemiseks kasutatakse spetsiaalset džigi, tagades täpsed mõõtmed ja joondamine teiste komponentidega.

5. Kuumtöötlus:

Viimane samm võltsitud alumiiniumist hingede tootmisel on kuumtöötlus. Joonise spetsifikatsioonid dikteerivad 6061-T6 alumiiniumisulami kasutamist. T6 -ravi hõlmab lahenduse ravi ja kunstlikku vananemisprotsessi. Sepistatud alumiiniumist 6061 korral viiakse lahuse töötlemine läbi temperatuuril (5405) 1/6-1 tunni jooksul. Pärast lahuse töötlemist jahutatakse sepistamine külma veega. Seejärel tehakse kunstlik vananemisravi temperatuuril (1755) 6-10 tundi. See kuumtöötlusprotsess suurendab sepistamise mehaanilisi omadusi, suurendades selle tõmbetugevust üle 280MPa, täites seeläbi selle kavandatud kasutamise nõudeid.

Kokkuvõtteks võib öelda, et võltsitud alumiiniumist hingede tootmine hõlmab mitmeid olulisi etappe, sealhulgas tühjade valmistamine, eelnemise, lõplik sepistamine, töötlemine ja kuumtöötlus. Iga protsess viiakse hoolikalt läbi, et tagada lõpptoote mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet ja mehaanilised omadused. Neid tootmisprotseduure järgides saavad tootjad toota kvaliteetseid sepistatud alumiiniumist hinge, mis vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele ja vastavad klientide nõudmistele.