Processus de production de l'aluminium forgé hinge_industry news_tallsen

La production de charnières en aluminium forgé implique plusieurs étapes, notamment la fabrication en blanc, la pré-forge, le forgeage final, l'usinage et le traitement thermique. Cet article fournira une explication détaillée de chaque processus pour vous aider à mieux comprendre le processus de production.

1. Faire des flocages:

La première étape de la production de charnières en aluminium forgé est la fabrication d'un blanc. En raison de la structure complexe et de la forte déformation des longues charnières à empattement, il n'est pas possible d'utiliser une barre ou un profil pour fabriquer des billettes car elle augmenterait considérablement le processus de forgeage. Par conséquent, une machine à mourir 125OKN est utilisée pour les billettes moulées à basse vitesse. Cette méthode réduit non seulement le processus de forgeage, mais assure également un débit métallique uniforme et une fibre continue. Pendant le casting de la matrice, le taux d'injection de la machine à mourir est contrôlé en ajustant l'ouverture de la valve pour injecter lentement le métal fondu. Cela permet au gaz de la cavité d'être déchargé à travers la rainure d'échappement, éliminant efficacement des défauts tels que la porosité et le rétrécissement à l'intérieur du blanc fini. L'imagerie en temps réel aux rayons X est utilisée pour inspecter le blanc pour tout défaut interne.

2. Pré-forgé:

À la suite du processus de jeté à basse vitesse, la forme du blanc ressemble étroitement à celle du forgeage final. Ainsi, seuls deux pièces d'exploitation sont nécessaires pour répondre aux exigences de taille. Des forages pré-forgeés et finaux sont effectués pour atteindre la forme souhaitée. La pré-forge améliore la précision dimensionnelle de la pièce et assure une garniture complète aux coins de la surface extérieure. Un moule est utilisé sur une machine à poinçonner pour éliminer l'excès de matériau de la forge pré-forge. Le processus pré-forgeant comprend le chauffage, la préservation, le forgeage et le refroidissement de l'air. Ce processus permet d'atteindre une structure interne dense, une excellente qualité de surface et des dimensions stables.

3. Forgeage final:

Le forgeage pré-forgé subit un forge final pour améliorer encore sa précision dimensionnelle et sa qualité de surface. Le processus de forgeage final remplit complètement la cavité et assure une structure interne dense. Ceci est réalisé en chauffant le forgeage pré-forgé, en préservant la température, en le forgeant avec une presse et enfin à l'air le refroidir. Le résultat est un forgeage qui répond aux spécifications de taille requises et présente d'excellentes propriétés mécaniques.

4. Usinage:

Après le processus de forgeage, la charnière en aluminium forgé est soumise à des opérations d'usinage. Un gabarit spécial est utilisé pour traiter les trous de montage, assurant des dimensions précises et un alignement avec d'autres composants.

5. Traitement thermique:

La dernière étape de la production de charnières en aluminium forgé est le traitement thermique. Les spécifications de dessin dictent l'utilisation d'alliage d'aluminium 6061-T6. Le traitement T6 implique un traitement de solution et un processus de vieillissement artificiel. Pour l'aluminium altéré 6061, le traitement de la solution est effectué à une température de (5405) pour une durée de 1/6-1 heure. Après le traitement de la solution, le forgeage est refroidi dans l'eau froide. Le traitement du vieillissement artificiel est ensuite effectué à une température de (1755) pendant 6 à 10 heures. Ce processus de traitement thermique améliore les propriétés mécaniques du forgeage, augmentant sa résistance à la traction à plus de 280 MPa, répondant ainsi aux exigences pour son utilisation prévue.

En conclusion, la production de charnières en aluminium forgé implique plusieurs étapes cruciales, notamment la fabrication en blanc, la pré-forge, le forgeage final, l'usinage et le traitement thermique. Chaque processus est soigneusement effectué pour garantir la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et les propriétés mécaniques du produit final. En suivant ces procédures de production, les fabricants peuvent produire des charnières en aluminium forgées de haute qualité qui répondent aux spécifications requises et satisfont aux demandes des clients.