အတုလူမီနီယမ် Hinge_industry News_tallsen ၏ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကို

အတုအလူမီနီယမ်ပတ်တာများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်အလွတ်များပြုလုပ်ခြင်း, ဤဆောင်းပါးသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုနားလည်ရန်သင့်အားကူညီရန်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကိုအသေးစိတ်ရှင်းပြချက်ပေးလိမ့်မည်။

1. အလွတ်ပြုလုပ်ခြင်း:

အတုလူမီနီယမ်ပတ်တာထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပထမ ဦး ဆုံးခြေလှမ်းသည်အလွတ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရှည်လျားသောဘီးပတ်တာများကိုရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်ပုံပျက်မှုကြောင့်ဘစ်စ်များကိုများစွာတိုးမြှင့်စေသည့်အတွက်ဘားသို့မဟုတ်ပရိုဖိုင်းကိုအသုံးပြုရန်ဘားသို့မဟုတ်ပရိုဖိုင်းကိုအသုံးပြုရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် 125 ကော့ခ်ျသေဆုံးနိုင်သောစက်ကိုအမြန်နှုန်းဖြင့်သေဆုံးရန်အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည်အတုဖြစ်စဉ်ကိုလျော့နည်းစေရုံသာမကယူနီဖောင်းသတ္တုစီးဆင်းမှုနှင့်အမျှင်ဓာတ်များကိုလည်းသေချာစေသည်။ သေဆုံးသည့်အခါသေဆုံးသည့်စက်၏ဆေးထိုးသည့်စက်၏ဆေးထိုးမှုနှုန်းသည်သွန်းသောသတ္တုကိုဖြည်းဖြည်းချင်းထိုးရန်အဆို့ရှင်အဖွင့်ညှိခြင်းဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည်ဓာတ်ငွေ့ကိုအခေါင်းပေါက်တွင်ဓာတ်ငွေ့ကိုအိပ်ပျော်ခြင်းမှတစ်ဆင့်ဆေးရုံမှဆင်းရန်ခွင့်ပြုသည်။ ဓာတ်မှန် Real-time again again သည်မည်သည့်ပြည်တွင်းချို့ယွင်းချက်များကိုမဆိုကွက်လပ်စစ်ဆေးရန်အသုံးပြုသည်။

2. ကြိုတင်မဲ:

မြန်နှုန်းနိမ့်သေဆုံးနေသောဖြစ်စဉ်၏ရလဒ်အနေဖြင့်ကွက်လပ်၏ပုံသဏ် finisher ာန်သည်နောက်ဆုံးပေါ်အတု၏ပုံနှင့်ဆင်တူသည်။ ထို့ကြောင့်အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ခွင့်လွှတ်မှုနှစ်ခုသာလိုအပ်သည်။ ကြိုတင်မေ့ဆေးခြင်းနှင့်နောက်ဆုံးအတုကိုလိုချင်သောပုံသဏ် se ာန်အောင်မြင်ရန်လုပ်ဆောင်ကြသည်။ ကြိုတင်မေ့ထားခြင်းသည်အလုပ်ခွင်၏ရှုထောင့်တိကျမှုနှင့်အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ထောင့်များကိုပြည့်စုံစေရန်သေချာစေသည်။ ပုံတစ်ပုံကိုကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းမှပိုလျှံသောပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန်ပြောင်းရွှေ့ခြင်းစက်ပေါ်တွင်အသုံးပြုသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အပူ, ထိန်းသိမ်းခြင်း, အတုနှင့်လေအေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလယ်အလတ်ဖွဲ့စည်းပုံ, အလွန်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာများရရှိရန်ကူညီသည်။

3. နောက်ဆုံးအတု:

ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းအတုအယောင်သည်၎င်း၏ရှုထောင့်တိကျမှုနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုပိုမိုမြှင့်တင်ရန်နောက်ဆုံးတွင်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးလွှတ်တော်ဖြစ်စဉ်သည်အခေါင်းပေါက်ကိုပြည့်စုံစေပြီးသိပ်သည်းသောအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းကိုအပူချိန်ထိန်းသိမ်းခြင်းကိုထိန်းသိမ်းခြင်း, ၎င်းကိုစာနယ်ဇင်းတစ်ခုဖြင့်လွှတ်ခြင်းနှင့်နောက်ဆုံးတွင်လေအေးသွားသည်။ ရလဒ်မှာလိုအပ်သောအရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပြီးအလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုပြသသည်။

4. စက်ယမာစက်:

အတုဖြစ်စဉ်ကိုပြီးနောက်, အတုလူမီနီယမ်ပတ်တာကိုစက်ပိုင်းခြားဆက်မှုကိုခံနေရသည်။ အထူး jig ကိုအခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်တိကျသောရှုထောင့်များကိုသေချာစေရန်အထူး jig ကိုလုပ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုသည်။

5. အပူကုသမှု:

အတုအလူမီနီယမ်ပတ်တာများထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ဆုံးအဆင့်မှာအပူကုသမှုဖြစ်သည်။ ပုံဆွဲသည့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် 6061-T6 အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကိုအသုံးပြုသည်။ T6 ကုသမှုတွင်အဖြေရှာခြင်းနှင့်အတုအိုမင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပါ 0 င်သည်။ အလူမီနီယမ် 6061 အတွက်အလူမီနီယမ် 6061 တွင်ဖြေရှင်းချက်ကုသမှုကို (5405) ၏အပူချိန် (5405) တွင် 1/6-1 နာရီနာရီကြာကြာချိန်တွင်ပြုလုပ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်ကုသမှုပြီးနောက်, အတုရေအေး၌အအေးခံသည်။ ထို့နောက်အတုဥပဒေသည် (1755) နာရီ (1755) နာရီတွင် (1755) တွင်ပြုလုပ်သည်။ ဤအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရှုပ်ထွေးသောဂုဏ်သတ္တိများကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်လူမီနီယမ်ပတ်တာများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်အလွတ်များပြုလုပ်ခြင်း, နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ရှုထောင့်တိကျမှု, မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုသေချာစေရန်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကိုဂရုတစိုက်ပြုလုပ်သည်။ ဤထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုလိုက်နာခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးပြီးဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောလူမီနီယမ်ပတ်တာများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။