बनावट अ‍ॅल्युमिनियम बिजागर_इंडस्ट्री न्यूज_टॅलसेनची उत्पादन प्रक्रिया

बनावट अ‍ॅल्युमिनियम बिजागरांच्या उत्पादनात रिक्त बनविणे, प्री-फोरिंग, अंतिम फोर्जिंग, मशीनिंग आणि उष्णता उपचार यासह अनेक चरणांचा समावेश आहे. हा लेख आपल्याला उत्पादन प्रक्रिया अधिक चांगल्या प्रकारे समजण्यास मदत करण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण प्रदान करेल.

1. रिक्त बनविणे:

बनावट अ‍ॅल्युमिनियम बिजागरांच्या निर्मितीची पहिली पायरी रिक्त बनविणे आहे. जटिल रचना आणि लांब व्हीलबेस बिजागरांच्या मोठ्या विकृतीमुळे, बिलेट्स बनविण्यासाठी बार किंवा प्रोफाइल वापरणे शक्य नाही कारण यामुळे फोर्जिंग प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात वाढेल. म्हणूनच, 125OKN डाय-कास्टिंग मशीन कमी वेगाने डाय-कास्ट बिलेट्ससाठी वापरली जाते. ही पद्धत केवळ फोर्जिंग प्रक्रिया कमी करत नाही तर एकसमान धातूचा प्रवाह आणि सतत फायबर देखील सुनिश्चित करते. डाय-कास्टिंग दरम्यान, डाई-कास्टिंग मशीनचा इंजेक्शन रेट हळूहळू पिघळलेल्या धातूला इंजेक्शन देण्यासाठी वाल्व्ह उघडणे समायोजित करून नियंत्रित केले जाते. हे पोकळीतील गॅस एक्झॉस्ट ग्रूव्हद्वारे डिस्चार्ज करण्यास अनुमती देते, पोर्सिटी आणि समाप्त रिक्त आत संकुचित होण्यासारख्या दोष प्रभावीपणे काढून टाकते. कोणत्याही अंतर्गत दोषांसाठी रिक्त तपासणी करण्यासाठी एक्स-रे रीअल-टाइम इमेजिंगचा वापर केला जातो.

2. प्री-फोरिंग:

कमी-स्पीड डाय-कास्टिंग प्रक्रियेच्या परिणामी, कोरेचा आकार अंतिम फोर्जिंगच्या तुलनेत अगदी जवळ आहे. अशा प्रकारे, आकार आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी केवळ दोन विसरणे आवश्यक आहे. इच्छित आकार साध्य करण्यासाठी प्री-फोरिंग आणि अंतिम फोर्जिंग केले जाते. प्री-फोर्जिंग वर्कपीसची मितीय अचूकता सुधारते आणि बाह्य पृष्ठभागाच्या कोप at ्यावर संपूर्ण भरण्याची हमी देते. प्री-फॉर्ड फोर्जिंगमधून जादा सामग्री काढण्यासाठी पंचिंग मशीनवर साचा वापरला जातो. प्री-फोरिंग प्रक्रियेमध्ये हीटिंग, जतन, फोर्जिंग आणि एअर कूलिंगचा समावेश आहे. ही प्रक्रिया दाट अंतर्गत रचना, उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि स्थिर परिमाण प्राप्त करण्यात मदत करते.

3. अंतिम फोर्जिंग:

प्री-फॉर्ड फोर्जिंगमध्ये त्याचे आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढविण्यासाठी अंतिम फोर्जिंग होते. अंतिम फोर्जिंग प्रक्रिया पोकळी पूर्णपणे भरते आणि दाट अंतर्गत रचना सुनिश्चित करते. प्री-फॉर्ड फोर्जिंग गरम करून, तापमान जतन करून, त्यास प्रेसने बनवून आणि शेवटी ते थंड करून हे साध्य केले जाते. परिणाम एक फोर्जिंग आहे जो आवश्यक आकाराच्या वैशिष्ट्यांना पूर्ण करतो आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म प्रदर्शित करतो.

4. मशीनिंग:

फोर्जिंग प्रक्रियेनंतर, बनावट अ‍ॅल्युमिनियम बिजागर मशीनिंग ऑपरेशन्सच्या अधीन आहे. माउंटिंग होलवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक विशेष जिग वापरला जातो, तंतोतंत परिमाण आणि इतर घटकांसह संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी.

5. उष्णता उपचार:

बनावट अ‍ॅल्युमिनियम बिजागरांच्या उत्पादनाची अंतिम पायरी म्हणजे उष्णता उपचार. रेखांकन वैशिष्ट्ये 6061-टी 6 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा वापर करतात. टी 6 उपचारात सोल्यूशन ट्रीटमेंट आणि कृत्रिम वृद्धत्व प्रक्रियेचा समावेश आहे. विखुरलेल्या अ‍ॅल्युमिनियम 6061१ साठी, सोल्यूशन ट्रीटमेंट (5405) च्या तापमानात 1/6-1 तासाच्या कालावधीसाठी केले जाते. सोल्यूशन उपचारानंतर, फोर्जिंग थंड पाण्यात थंड होते. कृत्रिम वृद्धत्व उपचार नंतर 6-10 तास (1755) च्या तापमानात केले जाते. ही उष्णता उपचार प्रक्रिया फोर्जिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांना वाढवते, ज्यामुळे त्याची तन्यता 280 एमपीए पर्यंत वाढते, ज्यामुळे त्याच्या हेतूच्या वापराची आवश्यकता पूर्ण होते.

शेवटी, बनावट अ‍ॅल्युमिनियम बिजागरांच्या उत्पादनात रिक्त मेकिंग, प्री-फोर्जिंग, अंतिम फोर्जिंग, मशीनिंग आणि उष्णता उपचार यासह अनेक महत्त्वपूर्ण चरणांचा समावेश आहे. प्रत्येक प्रक्रिया काळजीपूर्वक आयामी अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि अंतिम उत्पादनाची यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी केली जाते. या उत्पादन प्रक्रियेचे अनुसरण करून, उत्पादक आवश्यक वैशिष्ट्ये पूर्ण करणारे आणि ग्राहकांच्या मागण्या पूर्ण करणार्‍या उच्च-गुणवत्तेच्या बनावट अ‍ॅल्युमिनियम बिजागर तयार करू शकतात.