鍛造アルミニウムhinge_industry news_tallsenの生産プロセス
鍛造アルミニウムヒンジの生産には、空白の作成、事前フォッシング、最終鍛造、加工、熱処理など、いくつかのステップが含まれます。 この記事では、各プロセスの詳細な説明を提供して、生産プロセスをよりよく理解するのに役立ちます。
1. 空白の作り：
鍛造アルミニウムヒンジの生産の最初のステップは、空白の作成です。 複雑な構造と長いホイールベースのヒンジの大きな変形のため、鍛造プロセスを大幅に増加させるため、バーやプロファイルを使用してビレットを作ることは不可能です。 したがって、125OKNダイキャスティングマシンを使用して、低速でキャストビレットをダイキャストします。 この方法は、鍛造プロセスを減らすだけでなく、均一な金属の流れと連続繊維を保証します。 ダイカスト中、ダイキャスティングマシンの注入速度は、バルブ開口部を調整して溶融金属をゆっくりと注入することにより制御されます。 これにより、空洞内のガスを排気溝を介して放電することができ、仕上げの空白の中の気孔率や収縮などの欠陥を効果的に排除します。 X線リアルタイムイメージングは、内部欠陥のブランクを検査するために使用されます。
2. 事前貯蔵：
低速ダイキャスティングプロセスの結果として、ブランクの形状は最終鍛造の形状によく似ています。 したがって、サイズの要件を満たすために必要な忘却は2つだけです。 目的の形状を達成するために、事前焦げと最終鍛造が実行されます。 事前に埋め込むと、ワークピースの寸法精度が向上し、外面の角で完全な充填が保証されます。 型型の鍛造機には、型型が装飾された鍛造から余分な材料を除去するために、型が使用されています。 燃焼前のプロセスには、暖房、保存、鍛造、空気冷却が含まれます。 このプロセスは、密な内部構造、優れた表面の品質、および安定した寸法を達成するのに役立ちます。
3. 最終鍛造：
事前に鍛造された鍛造により、最終鍛造が行われ、その寸法の精度と表面の品質がさらに向上します。 最終的な鍛造プロセスは、空洞を完全に満たし、密な内部構造を保証します。 これは、事前に装備された鍛造を加熱し、温度を保存し、プレスで鍛造し、最終的に空冷によって達成されます。 結果は、必要なサイズの仕様を満たし、優れた機械的特性を示す鍛造です。
4. 機械加工：
鍛造プロセスの後、鍛造アルミニウムヒンジは機械加工操作にさらされます。 特別なジグを使用して、取り付け穴を処理し、他のコンポーネントとの正確な寸法と整列を確保します。
5. 熱処理：
鍛造アルミニウムヒンジの生産の最後のステップは、熱処理です。 描画仕様は、6061-T6アルミニウム合金の使用を決定します。 T6治療には、溶液処理と人工老化プロセスが含まれます。 錬金術6061の場合、溶液処理は1/6-1時間の期間（5405）の温度で実行されます。 溶液処理後、鍛造は冷水で冷却されます。 その後、人工老化処理は、（1755）の温度で6〜10時間行われます。 この熱処理プロセスは、鍛造の機械的特性を強化し、引張強度を280MPaを超えて増加させ、それによって意図した使用の要件を満たします。
結論として、鍛造アルミニウムヒンジの生産には、空白の作成、事前鍛造、最終鍛造、機械加工、熱処理など、いくつかの重要なステップが含まれます。 各プロセスは、最終製品の寸法精度、表面の品質、および機械的特性を確保するために慎重に実行されます。 これらの生産手順に従うことにより、メーカーは、必要な仕様を満たし、顧客の需要を満たす高品質の鍛造アルミニウムヒンジを生産できます。
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